本公司承接廢氣處理、廢水處理、除塵處理等環(huán)保工程。自有工廠生產全套設備，歡迎詢價比對！

農藥廠廢氣處理設備系統(tǒng)

　　根據(jù)《十三五規(guī)劃全國分行業(yè)VOCs排放基數(shù)．江蘇省》可知，目前江蘇省VOCs排放總量230．85萬噸，工業(yè)源排放量108.07萬噸，占比46.81％，遠高于交通源、生活源或農業(yè)源。工業(yè)源中化學原料及化學制品制造業(yè)VOCs排放量2.75萬噸，占工業(yè)源排放量2.54％，成為江蘇省目前VOCs的源頭之一。

　　目前，常用于回收VOCs方法有吸收、吸附、廢氣處理、鍋爐熱力焚燒低溫等離子體、光催化氧化、蓄熱式熱氧化等。吸收法凈化效率取決于VOCs的水溶性，總體凈化效率較低，且易產生二次污染；對于易脫附且具有利用價值的物質可選用吸附一再生法，如或無回收價值的采用吸附法，運行費用偏高；低溫等離子體、光催化氧化和生物法一般僅適用于低濃度大風量有機廢氣處理；鍋爐熱力焚燒凈化效率高，但需依托鍋爐，運行成本較高，且使用場合受限制；與傳統(tǒng)的催化燃燒相比，RTO具有熱回收效率(95％)和凈化效率(98％)高、運行成本低、抗污染物濃度變化強、能處理大風量低濃度工業(yè)廢氣等特點，逐步應用于化工、涂裝、印刷等行業(yè)揮發(fā)性有機廢氣的污染防治中。

　　由于目前環(huán)境污染的日益嚴重，人們越來越多地將關注的目光投向我們賴以生存的生存環(huán)境。消除污染、保護環(huán)境逐漸成為人們的共識。但是，仍有一些單位和個人，為了自身的經(jīng)濟利益而置自然界的承受能力于不顧，將未處理或者雖然經(jīng)過處理但仍未達標的廢水廢氣排入自然界，嚴重污染環(huán)境。因此，對各排污單位排出的廢氣及廢水中污染物的監(jiān)測及處理就顯得越來越重要。本文結合某農藥實例分析農藥廠廢氣污染的監(jiān)測和防治措施，達到了良好的效果。

一：農藥廠廢氣處理設備項目概況

　　江蘇鹽城某農藥企業(yè)主要生產氟環(huán)唑，氰氟草酯、吡氟草胺、二噻農、咪酰胺、烯酰嗎啉、除草定、抗倒酯等產品。在正常生產過程中，各類反應釜、精餾塔、真空泵、離心機和離心母液收集槽、干燥機、原料及產品儲罐等設備均會產生廢氣，廢氣中主要含有甲醇、異丙醇、甲苯、二甲苯、苯酚、二乙胺、三乙胺、、乙酸、二氯乙烷、石油醚、正丁醇、二甲基亞砜等揮發(fā)性有機物和少量NOx、SO2、HC1、HBr、Br2、C12等無機污染物。企業(yè)原有廢氣治理手段包括冷凝、水洗、堿洗、次氯酸鈉吸收、活性炭吸附等。

　　根據(jù)現(xiàn)場實地調查，該企業(yè)廢氣收集處理主要存在以下問題：①冷凝法可大量回收有機物料，水洗和堿洗對無機污染物具有一定效果，但對絕大多數(shù)VOCs效果欠佳；②次氯酸鈉吸收在一定程度上可去除具有還原性的VOCs，農藥廠廢氣處理但存在二次污染問題；③現(xiàn)有活性炭吸附凈化裝置無脫附再生系統(tǒng)，極易飽和，僅采用活性炭吸附難以確保達標排放，同時又可產生大量廢活性炭等二次污染物。為此筆者結合該農藥公司實際情況，提出采用RTO凈化工藝處理含VOCs廢氣。

二：農藥廠廢氣處理設備工藝流程

　　三床式RTO處理該農藥企業(yè)VOCs工藝流程，車間產生的含VOCs廢氣經(jīng)預處理后由前送風機送至前兩級水噴淋塔，除去無機廢氣和少量水溶性有機廢氣，同時起到除塵和降溫作用，以減輕RTO處理負荷；接著經(jīng)氣水分離器，除去水噴淋塔帶入的水分，避免安全事故；然后廢氣經(jīng)主風機送至RTO進行高溫焚燒處理；焚燒后的廢氣通過混合箱、水冷卻塔、后堿洗塔，經(jīng)降溫和除去焚燒產生的酸性氣體，經(jīng)排氣筒達標排放。

　　做有毒氣體的實驗時，應在通風廚中進行，并注意對廢氣處理進行適當處理（吸收或點燃等）。進行易燃易爆氣體的實驗時應注意驗純，尾氣應燃燒掉或作適當處理。 燙傷宜找醫(yī)生處理。 濃酸撒在實驗臺上，先用Na2CO3 （或NaHCO3）中和，后用水沖擦干凈。濃酸沾在皮膚上，宜先用干抹布拭去，再用水沖凈。濃酸濺在眼中應先用稀NaHCO3溶液淋洗，然后請醫(yī)生處理。濃堿撒在實驗臺上，先用稀醋酸中和，然后用水沖擦干凈。濃堿沾在皮膚上，宜先用大量水沖洗，再涂上硼酸溶液。濃堿濺在眼中，用水洗凈后再用硼酸溶液淋洗。鈉、磷等失火宜用沙土撲蓋。酒精及其他易燃有機物小面積失火，應迅速用濕抹布撲蓋。二．混合物的分離和提純 分離和提純的方法 過濾 用于固液混合的分離 一貼、二低、廢氣處理三靠 如粗鹽的提純 蒸餾 提純或分離沸點不同的液體混合物 防止液體暴沸，溫度計水銀球的位置，如石油的蒸餾中冷凝管中水的流向 如石油的蒸餾 萃取 利用溶質在互不相溶的溶劑里的溶解度不同。

三：農藥廠廢氣處理設備設計參數(shù)

　　根據(jù)企業(yè)已有的廢氣收集系統(tǒng)，實測廢氣流量為Q--8000m3／l1，排氣溫度為30~C，考慮處理系統(tǒng)留有20％的操作余量，確定進入RTO裝置的廢氣處理能力Q=10000m3／h。防火間距《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016—2014)明確提出了廠房、倉庫、儲罐以及可燃材料堆場與明火或散發(fā)火花地點(IO焚燒爐)的小防火間距，即：RTO焚燒爐與甲、乙類廠房的防火間距不宜小于30m，

　　適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同工業(yè)廢氣物質的凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能），設備風阻極低＜50pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。 無需預處理：工業(yè)廢氣無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在3-11之間均可正常工作。設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風量、進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。

　　與甲類倉庫的防火間距至少為25m，與甲乙丙類液體儲罐的防火間距至少為25m，與濕式可燃氣體儲罐的防火間距至少為20m，與濕式氧氣儲罐的防火間距至少為25m，與可燃材料堆場的防火間距至少為12．5m。本項目RTO焚燒爐選址處與甲類廠房的防火距離為35m，滿足GB50016．2014要求。

　　選材原則該農藥企業(yè)廢氣中含鹵素、氮、硫等元素，這類有機物經(jīng)高溫焚燒后產生鹵化氫等酸性氣體，對RTO爐體造成嚴重腐蝕，從而影響設備正常運行，因此，RTO選材必須考慮防腐問題。本系統(tǒng)為減緩RTO及輔助設備腐蝕，在選材方面做了以下工作：1)蓄熱室爐柵采用316L不銹鋼；2)RTO殼體內壁涂耐溫防腐澆注材料(如耐酸膠注料)；3)混合箱、水冷卻塔、后堿洗塔等配套設備亦采用316L不銹鋼，送風機和主風機采用防腐防爆型風機。

農藥廠廢氣處理設備系統(tǒng)　　

　　農藥廠廢氣處理蓄熱陶瓷體陶瓷蓄熱體起到氣流定期轉換過程中的吸熱放熱功能，使RTO進出口廢氣的平均溫差控制在30~C100~C，換熱效率大于95％，減少RTO的能源消耗以降低運行費用。本項目陶瓷蓄熱體采用LANTECMLM180zhuanli產品，廢氣處理其特點在于比表面積大680m2／m3，阻力小，熱容量大0．22BTU／lb*F(2．326J／kg*F)，耐溫高可達1200~C，耐酸度99．5％，吸水率小于0．5％，壓碎力大于4kgf／cm2，熱脹冷縮系數(shù)小，為4．7X10一／~C，抗裂性能好，壽命長。