電池包外部火燒測試系統(tǒng)：小型火燒測試系統(tǒng)用于模擬動力電池包或系統(tǒng)直接暴露于外部火焰中的情形，考核其可能會出現(xiàn)的各種狀況。試驗對象為動力電池包或系統(tǒng)。小型火燒測試系統(tǒng)組成部分應包括由油源、臺架部分、油盤、蓋板、耐火磚、油路系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)等。

 設備結構：設備由耐高溫槽鋼焊接而成；

設備安裝及工作流程：采用電動叉車的送裝方式，通過叉車把樣品送至航車（有夾電池包的裝置，再通過控制航車把電池包送至實驗裝置。（電池包如果有吊裝孔位，就在孔位上安裝吊環(huán)，通過吊環(huán)與航車固定。如果電池包沒有吊裝孔位，可以做個L形夾具來支持，通過L型夾具與航車固定），當電池包引燃后需要滅火時可自動落入水池中滅火，同時也啟動頂部噴淋狀態(tài)進行煙霧凈化處理，達到最佳的節(jié)能減排方案，高效降低能耗。

電池包外部火燒測試系統(tǒng)

適用標準及功能性要求

GB/T 31467.3-2015 電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分：安全性要求與測試方法。

GB 38031-2020《電動汽車用動力蓄電池安全要求》。

ECER100歐盟認證之 電動汽車電安全認證法規(guī)。

QC/T 743-2006 電動汽車用鋰離子蓄電池熱穩(wěn)定性試驗部分。

QC/T 18333.2-2015 電動汽車用鋅空氣電池，熱穩(wěn)定性試驗部分。

GB/T 31485-2015《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》。

GB/T 18296-2018 汽車燃油箱安全性能要求和試驗方法。

ECE-R34 歐盟法規(guī)標準 汽車防火試驗方法。

系統(tǒng)性能技術要求

① 試驗設備安全可靠，所用材料應符合機械、電氣方面的標準、法規(guī)。

② 試驗設備外形須美觀大方，色彩協(xié)調，試驗臺各部件耐水、耐油、耐腐蝕，可滑動部分做防塵處理，電氣布線規(guī)范合理整潔。

③ 性能滿足技術參數(shù)要求，測試精度滿足相關標準，運行穩(wěn)定可靠。

④ 設備符合電網相關標準，運行時不得對電網及周邊設備造成影響。

⑤ 試驗設備應避免對周圍環(huán)境的影響，噪聲小、能耗低。

⑥ 具備過壓、欠壓、過載、短路、漏電等保護特性和警示。

⑦ 有優(yōu)良的功能和結構設計，操作簡便，試驗結果重復性好，可靠性高。

⑧試驗設備各部件和氣、液、電路管線等具有清晰、持久的標識，便于設備

的故障排查和維修保養(yǎng)。

⑨試驗設備須充分考慮操作者和參觀者的安全防護，對旋轉運動件、可能液

體飛濺物、 可能氣體爆破件必須加裝封閉防護罩。

電池包外部火燒測試系統(tǒng)：配置及結構：主要配置包括：主體工作臺面、燃燒架、油盤、傳動總成、牽引系統(tǒng)、耐火磚及固定夾具、PC控制電腦、安全保護系統(tǒng)、多角度視頻監(jiān)控系統(tǒng)（含照明）、抽風裝置、燃油和水加注裝置等組成。  

該系統(tǒng)能夠通過遠程操作完成各類零部件火燒試驗、滅火試驗、樣品轉移功能，并提供遠程參數(shù)設置和監(jiān)控功能，耐燒耐高溫及具有防銹防腐能力。該系統(tǒng)的所有零部件和各種儀表的計量單位采用國際單位（SI）標準。

自動加水、自動加油、軟件控制遠程點火：設備具有電子點火的裝置，可以遠程點火，大大降低危險性，不易損壞；該點火裝置必須耐高溫、耐燃燒。點火裝置不會妨礙燃燒試驗。設備具有自動補水裝置，設備能自動加水，能保證燃燒消耗的水及時得到補充，能滿足長時間燃燒時油盤的水位不減少；

設備具有防爆加油機（用戶提供加油箱），該加油機有定量的加油方式，也可選擇遠程加油的方式，也可以近程方式直接控制加油機在實驗進行前加油，加油量可控；系統(tǒng)設計 U 型管路配合止回閥，設備滿足試驗前試驗中的加油操作，從而滿足汽油加注的需求。

 火燒軟件控制系統(tǒng)：火燒臺架聯(lián)動情況模擬視頻監(jiān)控實物圖顯示；防爆攝像頭位置要便于觀測樣品和操作控制?；馃_各層橫移電機尾部有編碼器控制，導軌末端位置要有行程開關控制各層平臺到位，火燒位置有限位開關定位，確保位置精確到位。燃燒設備除了具有近程控制臺之外，還具有電腦遠程控制方式，從而實現(xiàn)雙向控制和相關測試數(shù)據的采集與記錄。

系統(tǒng)控制方式：現(xiàn)場觸摸屏+遠程 PC程序測試方式可以自由設置多個測試工步及其參數(shù)的功能。測試程序設置完成后，程序可以自動完成以下燃燒試驗。

系統(tǒng)控制方式：現(xiàn)場觸摸屏+遠程 PC程序測試方式可以自由設置多個測試工步及其參數(shù)的功能。測試程序設置完成后，程序可以自動完成以下燃燒試驗。

• 油盤點火，預燃燒 60s（預燃燒時間可以修改）；
• 樣品吊裝架或者樣品架移動至油盤上方，直接燃燒 70s（燃燒時間可以修改，例如燃燒 3600s）；
• 耐火磚支撐架移動至油盤和樣品之間，間接燃燒 60s（間接燃燒時間可以修改）；
• 樣品吊裝架或者樣品架移動離開油盤；
• 試驗結束或中途斷電后設備能通過手動機械斷開或移開試驗，開始靜置，完成或終止實驗。
• 運行方式：定值方式/程序方式；火燒架集成油盤、間接燃燒層（耐火磚鋪設）、載物架，可通過預先輸入的程序參數(shù)，遠程/現(xiàn)場控制實現(xiàn)聯(lián)動。
• 鍵技術參數(shù)：
•  

• 序號	項目	內容
  1	小型火燒試驗臺工作尺寸	≥2m（長）*3m（寬）
  2	小型燃燒架位移范圍（mm）	1500mm～-1500mm
  3	燃燒架位移控制精度（mm）	≤0.05%FS
  4	燃燒架位移速度	≥20~40mm/s
  5	油盤尺寸	≥2.5m（長）*3.6m（寬）
  6	油盤形式	采用油盤格形式，各油盤格尺寸約≤500mm*500mm，共約35個，液位高度保持相平
  7	油盤位移范圍	0～6m，可程序控制或手動控制油盤水平移動
  8	油盤位移控制精度	≤0.05%FS
  9	油盤位移速度	≥100mm/s
  10	油盤控制功能	自動加水、加油和點火功能，配備加水泵、加油泵和點火裝置各1套，精確控制加水量、加油量和加油區(qū)域。
  11	耐火磚蓋板平臺尺寸	≥2.5m（長）*3.8m（寬）
  12	耐火磚蓋板位移范圍	0～6m，可程序控制或手動控制耐火磚蓋板水平移動
  13	耐火磚蓋板位移控制精度	≤0.05%FS
  14	耐火磚蓋板位移速度	≥100mm/s
  15	消防管路	電磁閥自動遠程水滅火功能
  16	附屬配套件材質	采集線等應具備耐高溫、防水、防火、防爆功能。
  17	人機動作分離	操作人員在上料安裝電池包過程中，系統(tǒng)不會出現(xiàn)任何選擇動作。
  18	三色燈報警器	三色燈報警器，紅色異常報警、綠色正常工作，黃色待機。
  19	斷電防護能力	斷電后可手動脫離連接模式
  20	數(shù)據采集功能	10CH(溫度8CH、電壓2CH)

   
  售后服務：維修申報電話8小時內響應，確認問題并在24小時內現(xiàn)場進行維修。