產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進口光學傳感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑定容的性

4. 濃縮至預設容量時，系統(tǒng)自動停止相應通道的氮氣吹掃并一直報警提示，提示報警功能可選擇關或開

5. 具有自動補水功能，缺水報警及超溫報警系統(tǒng)

6. 雙通道加熱系統(tǒng)，升溫速度快，控溫精度高

7. 采用自動調壓裝置，保證各個氣路氣壓的均勻性

8. 內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9. 采用液壓式雙重密封門保護系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風機系統(tǒng)，確保無揮發(fā)物泄漏

10.氮氣功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11.氮氣預熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

1 造渣方法的對比
氧氣轉爐常用的造渣方法有：單渣法、雙渣法、留渣法三種，煉鋼總廠的雙渣留渣加氮氣吹掃是在留渣法基礎上加以改良的一種特殊的造渣方法。
1.1 單渣法
全自動干式氮吹濃縮儀氮氣保護樣品吹掃儀在吹煉過程中只造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹煉終點出鋼。單渣操作工藝比較簡單，吹煉時間短，勞動條件好，易于實現(xiàn)自動控制。但僅限于鐵水硫磷含量低、硅含量低的條件下。對于高硅、高磷的鐵水就不太適用。
1.2 雙渣法
在吹煉中期倒出或扒除1/2～2/3爐渣，然后加入渣料重新造渣的方法為雙渣操作。采用雙渣操作可以在轉爐內(nèi)保持小的渣量，同時又能達到較高的去除磷硫效率。但雙渣操作會延長吹煉時間，增加熱量損失，降低金屬收得率，不利于自動控制，惡化勞動條件。
1.3 留渣法
將上爐終渣的一部分或全部留在爐內(nèi)給下爐使用。終點熔渣的堿度高、溫度高，并且有（TFe）含量，留到下一爐有利于初期渣盡早形成，并且能提高前期去除磷硫的效率，有利于保護爐襯，節(jié)省石灰用量。

氮吹儀可分倆個大類
干式氮吹儀：
水浴氮吹儀：
全自動干式氮吹濃縮儀氮氣保護樣品吹掃儀使用時應注意以下特性
1、 不將氮吹儀用于燃點低于100℃的物質。
2、 使用氮吹儀時, 應當保護手和眼睛。
3、 氮吹儀應當在通風櫥中使用, 以保證通風良好。
4、 加熱時不要移動氮吹儀, 以防燙傷。
5、 用三線接地電源使用。
6、 不要帶電打開水浴外殼, 以防觸電。
7、 氮吹儀的維修應當由人員進行,元器件替換不當可能引起氮吹儀損壞或產(chǎn)生安全隱患。
8、 像石油醚等的高易燃物質不要使用氮吹儀。
9、 不要使用酸性或堿性物質, 否則將會損毀氮吹儀
1.4 雙渣留渣法
將上爐終點渣的一部分或全部留在爐內(nèi)，然后在吹煉期結束時倒出來，重新造渣。留渣雙渣法的終渣一般有高的堿度和比較高的∑（FeO）含量，對鐵水具有的去磷和去硫能力，且本身還含有大量的物理熱。將這種爐渣部分，甚至全部留在爐內(nèi)，可以顯著加速下一爐初期渣的成渣過程，提高吹煉前期去磷和去硫率，節(jié)省石灰用量和提高轉爐的熱效率，同時，對于轉爐剩鋼的爐次采用留渣操作能避免焊渣罐，并且回收鋼水，增加金屬收得率和減少能源浪費。這種方法適用于高硅、高磷的鐵水。 

產(chǎn)品參數(shù)：