氧氣充裝站指以氧氣為原料，儲存在低溫液體儲罐中，通過低溫液體泵加壓，氣化器氣化，充裝臺充裝，Zui終以鋼瓶包裝的單位。為了規(guī)范生產，安全生產，保證質量，制定本操作規(guī)程。

　　一、充裝前的檢查

　　1.1空瓶的檢查。按照“氧氣瓶驗氣制度、方法、流程”檢驗。

　　1.2充裝臺充裝附件的檢查。按“充裝臺附件安全檢查巡檢表”執(zhí)行。

　　1.3低溫液體儲罐的檢查。罐內壓力低于0.5Mpa高于0.8Mpa不能充裝，如低于0.5Mpa時需給罐內增壓,高于0.8Mpa需排壓后方能充裝。填寫“設備（施）巡檢表”。

　　1.4泵變速器油面的檢查。是否在規(guī)定油面線內，如低，需加油后再開機。

　　二、冷泵

　　開泵之前，泵需要預冷5--10分鐘，先打開泵頭回氣閥，再打開儲罐的出液閥。

　　三、充瓶準備

　　3.1鋼瓶檢查與驗氣；

　　3.2鋼瓶就位，用防倒鏈固定鋼瓶；

　　3.3置換管道，稍開充裝總閥及各充裝小閥，吹掃管道內空氣約30秒關閉。

　　3.4鋼瓶裝卡具，打開該組鋼瓶的閥門，再打開該組的充裝排閥門，關閉另一組閥門準備充裝。

　　四、開機

　　泵頭預冷后，可見泵頭兩端結滿白霜。先啟動電機，等電機運轉正常后，接通調速器電源，均勻的將轉速調到700---800轉/分鐘。此時，若泵發(fā)出“啪啪”的聲音，壓力逐漸上升，證明泵已經正常工作，可以開始充裝。否則，應重新預冷或查明原因，故障排除后再試。

　　五、在線檢查

　　5.1敲瓶音---在開始充裝前，使用扳手輕擊瓶體上、中、下部位，聆聽聲音。無啞音、雜音的合格。否則，推至維修區(qū)待檢。

　　5.2檢漏---充裝壓力在1~3Mpa時，對瓶閥檢漏，發(fā)現及時處理，或推至維修區(qū)待修。

　　5.3摸瓶溫---在充裝過程中，充裝壓力在5和10Mpa，用手各摸瓶溫一次，判斷是否進氣和異常。如沒有進氣（5Mpa以上時，禁止加入鋼瓶充裝），鋼瓶不會發(fā)熱，如有進氣，鋼瓶會有微溫，如瓶溫過高，立即關閉充裝排小閥，將問題鋼瓶推至維修區(qū)查明原因。

　　六、倒閥

　　充裝壓力達到規(guī)定值后，切換到另一組，關閉本組。左右充裝閥開關時配合要適當。關閉充裝小閥后，將管線內的余壓，通過左右充裝大閥均到正在充裝的一組。

　　七、瓶閥檢漏和貼標簽

　　關閉各充裝小閥和瓶閥，對瓶閥檢漏合格后貼上標簽。并推至臨時存放區(qū)。

　　八、停止充裝

　　在充*后一組鋼瓶時，當壓力達到14Mpa時，關閉儲罐的出液閥，等到泵體內液氧打完之后（無啪啪聲），轉速復零后關掉調速電源，關閉電機電源，將充裝排充裝閥及鋼瓶閥門關閉。

　　九、接氣

　　在另一組充裝排上用5~6只鋼瓶接掉管內余氣后，關閉充裝排充裝閥及鋼瓶閥門。

　　十、入庫

　　填寫充裝記錄，做好入庫鋼瓶的交接。

　　注意事項：

　　一、控制充裝時間。充裝時間不得低于30分鐘。

　　二、防止充瓶氣體溫度過低。在充裝過程中檢查氣化器的氣化效果，充裝時間過長、過快、環(huán)境溫度過低、通風不良等，會使液氧氣化不*，危機充裝安全。此時應先調低電機轉速400---500轉/分鐘，再增加氣化器的換熱效果，如加強通風等。

　　三、問題就近解決。在充裝過程中發(fā)現鋼瓶有漏氣現象時,能現場解決就現場解決，不能現場解決的應關掉充裝小閥，卸下鋼瓶查明原因。

　　四、巡檢。在充裝過程中隨時檢查罐內壓力是否符合要求，設備狀況是否正常，如有異常聲音立即關閉設備，電機緊急停車。每班必須有明確的責任人。記錄在充裝設備巡檢表（每班巡檢，每天記錄）。