切削液變質(zhì)原因是什么？切削液的變質(zhì)，除了與溫度有關(guān)外，與蒸發(fā)面積、容器的氣體空間和密封程度，以及壓力都有關(guān)系，下面就由志力生機(jī)械來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹下切削液變質(zhì)的原因以及應(yīng)對(duì)措施，希望能給您帶來(lái)幫助！

　　1. 切削液中混入雜油，會(huì)使粘度下降或者酸值和殘?zhí)荚龃??；烊牒胁煌砑觿┑挠推罚赡苁褂鸵旱男阅芴岣?，也可能使其性能下降。這些情況表明，切削液中一旦混入異種油品，不但會(huì)影響數(shù)量，還會(huì)影響油的質(zhì)量。

　　2. 蒸發(fā)對(duì)切削液的性質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生影響。比如說(shuō)，含水切削液的水分蒸發(fā)，使水包油型切削液的濃度增大，粘度上升，防火性能下降；水分蒸發(fā)也會(huì)使油包水型切削液的粘度下降。

　　3.在空氣作用下，切削液會(huì)發(fā)生氧化變質(zhì)，切削液的顏色會(huì)變深，酸度增大。值得注意的是，各種金屬都是氧化的催化劑，尤其是銅更能加快油液的氧化速度。

如何避免切削液的變質(zhì)呢。

1.定期使用折光儀測(cè)試切削液的濃度。切削液的濃度過(guò)高，容易造成操作人員的皮膚不適。切削液的濃度過(guò)低，就會(huì)引起微生物的大量繁殖，從而導(dǎo)致切削液的變質(zhì)。

2.盡可能減少雜油混入切削液，比如說(shuō)機(jī)器部件之間的潤(rùn)滑油，一旦在使用過(guò)程中混入了這些雜油就會(huì)影響切削液中的有效成分。當(dāng)切削液的pH值過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液讓切削液的pH值穩(wěn)定在8-9之間，在這個(gè)區(qū)間內(nèi)微生物是難以生存的。

3.要做好車間環(huán)境的清潔工作，隔絕切削液與污油、食物等污物的接觸。

4.不要直接把濃縮液倒進(jìn)切削液水槽，直接添加可能會(huì)讓液體局部濃度過(guò)低或過(guò)高。

5.每天讓操作人員記錄切削液的PH值，記錄好切削液的濃度變化，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，添加新液或者更換切削液。

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