湖北銳誠真空科技有限公司主營：氦檢設備，氦檢漏設備，氦質譜檢漏儀，真空箱氦檢漏

一、泄漏試驗技術（試驗方案/封裝技術）

 為您提供合理的封堵產品方案！ 由專家出合理可靠的封堵產品的方案！

 關于真空箱制作（制作產品封裝）也可以委托我公司！

二、高壓調節(jié)技術（從低壓至400Kgf）

 我們可以實現注入低壓氦氣或注入400kgf高壓氮氣！為了減少設備運行成本我們可以實現低稀氦氣，回收氦氣！

三、真空控制技術（選擇適當的真空系統(tǒng)）

 我們可以為您選擇合理的低成本的真空系統(tǒng)及控制系統(tǒng)！

四、自動化技術（節(jié)省人力）

 可以為您提供節(jié)省人力的自動化方案！

五、電氣控制技術（機器的 控制/結果的處理）

 設備自帶檢測大漏的功能和自檢真空箱內氦氣濃度的功能！可配備2維碼掃描等防錯！

    標準漏孔是在一定條件下向真空系統(tǒng)內部提供已知氣體流量的元件。一般要明確這個氣流量（即漏率）的氣體種類、溫度、壓力等條件。如果不特別指明，則指溫度為296±3K、入口壓力為1.01×105Pa、出口壓力低于1.33×103Pa的干燥空氣（其漏點溫度低于248K）的漏率。

  標準漏孔的常用校準方法有定容升壓法和氦質譜檢漏儀比較法。

（1）定容升壓法

經預抽并烘烤容積V后，標準漏孔進氣端壓力p1＜1.33×103Pa，而V達到極限真空。當壓力為1.01×105Pa的校準氣體（例如N2氣）經標準漏孔流進容積V，并在V中壓力p2穩(wěn)定后，關閉閥門S2記錄時間和環(huán)境溫度T，測出對應Δt時間的升壓Δp2則標準漏孔的漏率為式（10）。

真空箱檢漏工藝流程如下：①工件密封蓋板安裝（需方人員自行完成）→②吊運至設備小車（同上）→③工件與設備連接（同上）→④按下控制按鈕（同上）→⑤設備關門自動運行（真空箱、工件抽空）→b.工件充壓縮空氣檢大漏→c.抽空工件充氦氣檢微漏→d.回收工件內氦氣→e.真空箱、工件充氣）→⑥檢漏完成真空箱開門→⑦吊走工件拆卸蓋板

注：①-④-⑦由需方人員自行完成。