絕緣材料老化檢驗(yàn)裝置

一、產(chǎn)品用途

絕緣材料老化檢驗(yàn)裝置是模擬高低溫度變化環(huán)境，適用于檢測(cè)電子、汽車零部件、橡膠、軍工、航天科技及通迅器材等產(chǎn)品在溫度反復(fù)變化下的抵抗能力，根據(jù)測(cè)試結(jié)果從而判斷產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性，是研發(fā)和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的理想試驗(yàn)設(shè)備。

二、產(chǎn)品規(guī)格(單位：mm)

型號(hào): AK-GW-225D       工作室尺寸D×W×H: 500×600×750   （mm）

        外形  尺寸D×W×H:  1080×1120×1700（mm）

三、技術(shù)參數(shù)

1.溫度范圍：-60℃～150℃

2.溫度均勻度：≤±2℃  

3.溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃

4.溫度偏差：≤±1.0℃                              

5.降溫速率：0.7～1.2℃/min（+25℃～-60℃≤120min）

6.升溫速率：1.0～5.0℃/min（-60℃～+90℃≤120min）

7.試樣裝置：絕緣材料專用試樣老化裝置

8.冷卻方式： 風(fēng)冷

9.電源電壓：380V±10% 50Hz 三相五線制

10.設(shè)備裝機(jī)容量：6.5kw

四、箱體結(jié)構(gòu)

1.箱體采用整體結(jié)構(gòu)。

2.箱體內(nèi)側(cè)采用優(yōu)質(zhì)1.0mm SUS304L不銹鋼板，外側(cè)采用1.0mm冷軋鋼板噴塑，保溫材料采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫和超細(xì)玻璃纖維棉，厚度100mm。

3.大門密封采用雙層硅橡膠密封材料。

4.觀察窗為多層電加熱導(dǎo)電膜鋼化中空玻璃，同時(shí)沿環(huán)繞觀察窗周邊設(shè)內(nèi)置式特制發(fā)熱體，可防止試驗(yàn)箱工作時(shí)內(nèi)外溫差導(dǎo)致觀察窗玻璃結(jié)露、結(jié)霜而影響視線。

窗口尺寸：200×300mm。杭州奧科觀察窗上設(shè)有照明裝置，便于在試驗(yàn)箱工作時(shí)觀察或者監(jiān)控箱內(nèi)試驗(yàn)狀況。

5.在箱體右側(cè)面設(shè)有帶塞子的φ50mm測(cè)試孔一個(gè)，供試驗(yàn)過程中連接測(cè)試用導(dǎo)線或者管道用。塞子材料為硅橡膠低發(fā)泡材料，能耐高低溫，兼具保溫效能。      

6.箱體內(nèi)工作室后側(cè)設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)柜，在其間安裝表面換熱器、電加熱器、加濕器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)蝸殼等設(shè)備。

7.傳感器置于出風(fēng)口。

8.奧科試驗(yàn)箱內(nèi)的氣流處理流動(dòng)方式為上送風(fēng)下回風(fēng)方式，內(nèi)含絕緣材料專用試樣老化裝置。

五、制冷系統(tǒng)

1. 低溫制冷采用法國“泰康”壓縮機(jī)組機(jī)組體積小效率高能耗低，震動(dòng)與噪音小性能可靠。其它制冷部件如美國RANCO、SPORLAN丹麥DANFOSS、意大利CASTEL等進(jìn)口品牌產(chǎn)品。

2. 為確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，在系統(tǒng)中設(shè)置有高控制、超壓、過載等保護(hù)系統(tǒng)。同時(shí)為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行情況，在高壓端設(shè)有高壓表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行情況。

3. 制冷壓縮機(jī)采用膨脹閥與能量調(diào)節(jié)方式降低能源消耗，可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。技術(shù)成熟的膨脹閥節(jié)流控制技術(shù)的使用，可保證在做高、低溫試驗(yàn)時(shí)能按需要提供足夠的制冷量，使溫度控制更精密、穩(wěn)定、可靠。

4. 制冷系統(tǒng)高低溫級(jí)之間采用不銹鋼材料制成的板式換熱器作為高溫級(jí)的蒸發(fā)器與低溫級(jí)的冷凝器，效率高，安全可靠。

5. 使用R404A環(huán)保型制冷劑，性能穩(wěn)定、綠色環(huán)保無污染。

六、加熱系統(tǒng)

1. 加熱器采用瓷架鎳鉻絲電加熱器，此加熱器熱惰性小，壽命長。由控制器輸出可控脈沖占空比PID信號(hào)，通過固態(tài)繼電器來控制加熱量，控制平穩(wěn)、可靠。

七、控制系統(tǒng)

1. AOC控制系統(tǒng)：采用7寸大屏幕真彩液晶觸摸屏溫度控制器電氣元器件構(gòu)成電氣控制系統(tǒng)。人機(jī)界面為彩色大屏幕液晶觸摸屏，控制界面采用全中文顯示，可設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)、曲線、總運(yùn)行時(shí)間、段總運(yùn)行時(shí)間、加熱器工作狀態(tài)及時(shí)間等?？刂瞥绦虻木幹撇捎萌藱C(jī)對(duì)話方式，界面友好系統(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動(dòng)組合制冷、加熱等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個(gè)溫度范圍內(nèi)的高精度控制，同時(shí)達(dá)到節(jié)能、降耗的目的，完善的檢測(cè)裝置能自動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示、報(bào)警，如當(dāng)試驗(yàn)箱發(fā)生異常時(shí)，制器采用全中文菜單操作方式。同時(shí)具備歷史數(shù)據(jù)表趨勢(shì)圖及歷史故障記錄的儲(chǔ)存功能。

2. 數(shù)據(jù)自動(dòng)儲(chǔ)存：包括設(shè)置參數(shù)及運(yùn)行數(shù)據(jù)均可自動(dòng)儲(chǔ)存在控制器內(nèi)，可通過U盤導(dǎo)入導(dǎo)出，并可通過通訊方式回傳至工控PC機(jī)內(nèi)供調(diào)用設(shè)置參數(shù)及運(yùn)行數(shù)據(jù)、修改和打印圖表。

3. 最小顯示分辨率0.01℃。              

4. 操作選擇方式：定值和程序運(yùn)行。                

5. 設(shè)定程式120組，每組程式最大設(shè)定99步，每個(gè)程式組均可連接。全部循環(huán)、最多999回，部分循環(huán)、最多99回。

6. 斷電恢復(fù)設(shè)定，包括：斷電后程序終止執(zhí)行、斷電后程序從斷點(diǎn)連續(xù)運(yùn)行。

7. 實(shí)時(shí)顯示程序的運(yùn)行時(shí)間、段數(shù)、剩余時(shí)間、重復(fù)次數(shù)；可顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，    

括設(shè)定溫度、實(shí)測(cè)溫度、總運(yùn)行時(shí)間、段運(yùn)行時(shí)間、段剩余時(shí)間、加熱狀態(tài)、日歷時(shí)間等；溫度能直接數(shù)字顯示，

8. 在設(shè)定程序時(shí)，可編寫程序名稱，以方便查尋。

9. 出現(xiàn)故障時(shí)，控制器LCD觸摸屏可顯示出現(xiàn)的故障編號(hào)，用戶可方便的根據(jù)故障編號(hào)查找故障的原因。

10. 具有多種報(bào)警功能選擇，包括：絕對(duì)值報(bào)警、偏差報(bào)警等。

11. 控制系統(tǒng)采用固態(tài)繼電器過零觸發(fā)，以降低噪聲，減少污染，方便維修，提高控制精度。

12. 在控制系統(tǒng)中需設(shè)有安全保護(hù)措施，包括：缺相保護(hù)、相序錯(cuò)誤保護(hù)、相電壓不平保護(hù)、風(fēng)機(jī)過載保護(hù)、超溫、斷電保護(hù)、機(jī)組高壓保護(hù)、機(jī)組過載保護(hù)、機(jī)組過溫保護(hù)、漏電等保護(hù)。

13. 控制系統(tǒng)設(shè)有方便用戶的操作面板，設(shè)在試驗(yàn)箱左上部，除電源和照明的操作按鍵外，其他操作只需在控制器中設(shè)定即可。

14. 可預(yù)先在控制器中存儲(chǔ)多條工藝曲線，當(dāng)需要使用時(shí)只需調(diào)用而無須再次設(shè)置。

15. 在系統(tǒng)中除了主控制器外，還設(shè)置一獨(dú)立的超溫保護(hù)器，即使主控制器出現(xiàn)故障，超溫保護(hù)器也能可靠的斷開加熱電源以保護(hù)設(shè)備和試品的安全。

八、設(shè)備使用環(huán)境

1.環(huán)境溫度：5℃～＋35℃（24小時(shí)內(nèi)平均溫度≤28℃）；

2.環(huán)境濕度：≤85%；

3.電源要求：AC380（ ±10%）V/50HZ   三相五線制；

4.水源要求：去離子水或純凈水；

5.操作環(huán)境需要在室溫28度以下而且通風(fēng)良好；

6.機(jī)器放置前后左右各留空80公分，保持空氣流通不可放置東西；