傳統(tǒng)廢鋁材料工藝，采用廢鋁材料破碎之后，廢鋁材料中的雜質(zhì)分離不干凈，在熔煉中雜質(zhì)燃燒，會(huì)造成空氣污染，成品回收率低，而且投資大、能耗高。而采用廢鋁破碎機(jī)及整套材料分選設(shè)備進(jìn)行處理的話，通過(guò)錘式打擊破碎完成對(duì)廢鋁的處理，破碎后的物料混合了塑料、廢鋁顆粒以及其他雜質(zhì)等，這時(shí)候就可通過(guò)渦電流分選機(jī)進(jìn)行廢鋁金屬與其他材料的分選，提純得到所有廢鋁顆粒，在物料分選過(guò)程中，通過(guò)皮帶輸送帶完成物料的分選，像廢易拉罐、廢鋁材料擠壓型材、廢線材、鋁合金、鋁型材、斷橋鋁、生鋁、鋁鑄件、鋁型材等這些材料都可以通過(guò)廢鋁破碎機(jī)進(jìn)行物料的破碎分選。158-380-98864同微

廢鋁破碎分選設(shè)備由廢鋁破碎機(jī)、磁選機(jī)、滾筒篩、渦電流分選機(jī)、除塵器組成。物料經(jīng)輸送機(jī)送入廢鋁破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，破碎后的物料經(jīng)磁選機(jī)將鐵分離，然后進(jìn)入滾筒篩將鋁末分離，大塊物料進(jìn)入渦電流分選機(jī)，利用電磁感應(yīng)將鋁、塑分離。本系統(tǒng)全程采用PLC控制，動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控。具有單位能耗低、處理量大、經(jīng)濟(jì)性好、維護(hù)成本低、處理效果好等特點(diǎn)。 整套生產(chǎn)線采用脈沖除塵，運(yùn)行過(guò)程無(wú)粉塵污染。

經(jīng)過(guò)廢鋁破碎機(jī)這種冷工藝加工處理過(guò)的廢鋁材料污染很小，成品的廢鋁顆粒都是經(jīng)過(guò)多重撞擊、粉碎、相互揉搓，因此物料表面的硬塑料、雜質(zhì)、污漬可以被*分離出來(lái)，在物料進(jìn)行熔煉的時(shí)候，廢鋁顆粒體積小、熔煉受熱均勻，能源消耗少，同時(shí)不存在二次污染問(wèn)題，廢鋁回收率高達(dá)97%以上，金屬鋁的損耗率不超過(guò)3%，成品可用于各種高檔鋁基合金、鎂基合金添加劑等。