煉油廠三泥處理臥螺式離心脫水機

臥螺離心機工作時轉(zhuǎn)鼓、螺旋退料器同時同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器在差速器的作用下形成 2-30 轉(zhuǎn)/分的差轉(zhuǎn)速（差轉(zhuǎn)速可由變頻器控制自動調(diào)節(jié)），當(dāng)混合液經(jīng)進料管從中心軸進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下，利用固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產(chǎn)生分離沉機在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固體顆粒刮下并推出拍渣口。分離后的清液
經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流出轉(zhuǎn)鼓。從而實現(xiàn)離心機對物料的連續(xù)分離的工作原理。

  煉油廠三泥處理臥螺式離心脫水機，罐底沉積油泥經(jīng)過清洗噴槍的射流沖洗攪拌，恢復(fù)良好流動性后，泵送至油泥分離系統(tǒng)的加熱、調(diào)質(zhì)裝置后送至三相離心機進行油、水 、泥三相分離 ，由于油泥的粘度高，流動性差，為防止在處理過程中出現(xiàn)設(shè)備堵塞 ，需要在油泥進入系統(tǒng)泵送 、分離 、攪拌等多個環(huán)節(jié)前保持其流動性，因此需要加熱輔助系統(tǒng)來加熱、 調(diào)制油水混合物，始終保持其流動性。整套油泥清洗 工藝主要運用了三相離心機系統(tǒng)，包含了初篩池、柵格池、輸送機、輸送泵組、攪拌池、藥劑池、破乳池、加熱輔助系統(tǒng)、三相臥螺離心機等基本處理工作單元，整個三相分離離心機系統(tǒng)工藝流程如圖 1 所示：

罐底沉積油泥在進入三相分離系統(tǒng)中前需要進行初篩 ，目的是祛除混合物內(nèi)的纏繞物體 ，防止堵塞 、損壞設(shè)備; 初選完成后，混合物被送入粗篩池( 柵格池) 內(nèi) 由篩池上方的柵格分離塊狀物體如石塊等，防止損壞 輸送設(shè)備; 經(jīng)過篩池篩查后的混合物由重力作用落入 輸送機中，由輸送機的螺旋推料將油泥水送入切割泵 管道，經(jīng)過離心泵送，混合物進入攪拌池; 混合物在攪拌池內(nèi)與破乳劑、絮凝劑以及水進行混合后，通過二級 泵送進入三相離心機內(nèi)在離心力作用實現(xiàn)油、液、固的 三相分離; 分離后的固體物質(zhì)由固相出口排出，進行集 中收集后，由車輛外運進行深度處理或者是填埋; 分離 后的液體( 水) 回流儲水罐，用于在攪拌池內(nèi)于混合物 進行再次混合以及設(shè)備停機前的系統(tǒng)清洗; 分離后的油則作為產(chǎn)品進行回收。