多功能臭氧試驗箱由臭氧控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)組成:臭氧控制系統(tǒng)由臭氧發(fā)生器、臭氧傳感器、臭氧控制器組成，維持腔體臭氧濃度恒定;溫度控制系統(tǒng)為實驗倉提供穩(wěn)定的溫度20℃~40℃，通過電熱絲加熱實現(xiàn)加熱。有熱電偶實時測量調(diào)節(jié);濕度控制系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)為實驗倉提供穩(wěn)定的濕度，通過通入蒸汽實現(xiàn)加濕。配備干濕球濕度計實時測量調(diào)節(jié)。

　　試驗時，同時模擬出一定的溫度、濕度、臭氧環(huán)境，觀察紡織品在其中的顏色變化。通過對比進行色牢度評級。

機械設計要求

　　1、符合要求：GB/T 11039.3-2005、(ISO 105-G03)標準對整機功能的要求;

　　儀器由儀器支架、試驗腔、控制腔體、水箱、及驅(qū)動電機，排風扇，臭氧發(fā)生器組成。

多功能臭氧試驗箱結(jié)構要求

　　試驗腔1.試驗腔體是由不銹鋼材料制造，除器件通道外嚴格密封，尺寸參考測繪。試驗腔需要有很好的保溫性能，腔壁需填充保溫棉。試驗腔地板設計需要能夠迅速排凈凝結(jié)的水珠。

　　2.試驗腔被隔板分成半連接前后兩部分，隔板位于偏后方從上至下約占高度的四分之三。具體尺寸參考測繪。

　　3.試驗腔體前面可開閉門，門上安裝由雙層玻璃構成的觀察窗，尺寸參考測繪。兩層玻璃之間安裝照明燈。

　　4.前腔體內(nèi)安置試樣支架，支架形狀為一根支柱支起的鏤空圓盤，尺寸參考測繪。支架通過軸承連接驅(qū)動電機，電機安裝于試驗腔外面下方。電機驅(qū)動試樣支架緩慢轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可調(diào)0-10rpm。

　　5.后腔體：上部安裝空氣攪拌電機。橫向安裝電熱絲、蒸汽入口管道和臭氧氣體管道。

　　蒸汽發(fā)生器蒸汽發(fā)生器位于試驗腔外側(cè)，可安裝于控制腔。

　　產(chǎn)生蒸汽通過管道和風扇吹入。禁止有水珠隨蒸汽進入實驗艙。

　　臭氧發(fā)生器臭氧發(fā)生器安裝于儀器底部通過管道通入試驗腔，要求通風條件好

　　排風安裝排氣風機。實驗結(jié)束后，排出空氣。

　　供水1.水箱需要足夠大，容量參考測繪。需安裝進水口，和排水口。

　　2.水箱配備水泵，水位高位和低位警報。通過水的自流為干濕球和蒸汽發(fā)生器提供水。自流的實現(xiàn)參考測繪的設備。

電子設計要求

　　1、溫度控制：打開溫度開關，顯示實時溫度和設置溫度。溫度利用單片機控制，根據(jù)設置溫度控制電熱絲加熱腔體，通過反饋調(diào)節(jié)超聲波終維持恒定。范圍室溫—45℃。

　　2、濕度控制：打開濕度開關，顯示實時濕度和設置濕度。濕度度利用單片機控制，根據(jù)設置濕度控制蒸汽發(fā)生器使腔體達到目標濕度，通過反饋調(diào)節(jié)超聲波終維持恒定。探測濕度全濕度范圍。

　　3、臭氧濃度控制：打開臭氧開關，顯示實時臭氧濃度和設置臭氧濃度。臭氧濃度度利用單片機控制，根據(jù)設置臭氧濃度控制臭氧發(fā)生器使腔體達到目標濃度，通過反饋調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器作用功率，超聲波終維持恒定。0—10ppm。

　　4、樣架運動控制：打開電機開關，樣架驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，通過旋鈕調(diào)節(jié)速度。超聲波gao速度10rpm。

　　5、計時控制：計時開始后，計時器自動時差。計時開始后排氣扇開關失靈，試驗腔門鎖死。計時時若關閉溫度、濕度、臭氧，計時停止，并啟動蜂鳴約5。計時結(jié)束后，關閉溫度、濕度、臭氧開關。

　　6、水位警：當水位過高或過低，觸動水位開關，啟動蜂鳴，直至回復正常。若水位20min無法回復正常，停止計時并停止溫度、濕度和臭氧。

注意事項

1、電源應在供電線路中裝有超負荷的保險絲裝置，以確保設備有良好接地裝置，這樣既保證了試驗人員的安全，也確保了設備是使用壽命；

2、在外殼接地通電前檢查本箱的電器性能，并注意設備是否有短路或漏電現(xiàn)象；

3、注意試驗用水水位，及時補水，以防加濕器干燒而引發(fā)故障；

4、禁止將設備安裝在化學品或是易燃易爆物質(zhì)周圍，也不能將含有這些物質(zhì)的樣品放入試驗箱內(nèi)進行試驗；

5、箱內(nèi)物品放置切勿過擠，必須留出空間，以利熱空氣循環(huán)。

6、當發(fā)現(xiàn)臭氧濃度顯示異常時應該以及停止運行，然后馬上就設備電源關閉，立即離開實驗室，同時還需要設備的生產(chǎn)廠家查詢故障。