餐廚垃圾處理三相離心機 油水渣三相分離工作原理：

三相型臥式螺旋卸料沉降離心機與標準型臥式螺旋卸料沉降離心機的工作原理相似，以固體密度不同，依靠離心力場實現(xiàn)沉降分層，越輕的液相越靠近回轉(zhuǎn)軸心線，越重的液相越靠近轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，重的固相沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，輕重液相從門設計的各自通道排出，固相被螺旋輸料器排出。

部分三相分離機可配備向心泵，二液相的其中之一可由向心泵排出，另一液相經(jīng)由罩殼集液腔排出。采用向心泵排液可減少液體氣化，并防止分離后的液相在罩殼內(nèi)相互滲漏重新混合。

三相離心機的用途可分為：輕液相/重液相/固相三相分離

輕固相/液相/重固相三相分離

輕液相/固相/重液相三相分離

標準型三相離心機是指用于：輕液相/重液相/固相的三相分離機

餐廚垃圾處理三相離心機 油水渣三相分離主要特點如下：

1、應用范圍廣，能廣泛應用于化工、石油、食品、制藥、環(huán)保等需要固液分離的領(lǐng)域。能夠完成脫水、液相澄清、液液固、液固固三項分離、粒度分級等分離過程。

2、對物料的適應范圍較大，能分離固相顆粒粒徑為5μm~5mm、固相濃度為0.5%~40%的懸浮液。

3、能自動、連續(xù)、長期運轉(zhuǎn)，能夠進行密閉操作，操作環(huán)境好，工人勞動強度低。

4、單機處理量大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝方便，運行維護費用較低。

5、沉渣的含濕量一般比過濾離心機高，沉渣洗滌效果差，一般接近與真空過濾機。

6、由于沒過濾介質(zhì)（濾網(wǎng)），不存在濾網(wǎng)堵塞問題，所以特別適用于塑性顆粒、菌體和油膩物料。

卸料沉降臥螺離心機的主要技術(shù)特點

1、單機處理能力大。直徑為：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的臥式螺旋卸料沉降系列離心機，均是根據(jù)新的流體理論，參照國外新結(jié)構(gòu)設計，處理能力大，分離效果好。

2、振動小、噪聲低、承載能力強。該系列離心機主軸承均采用進口軸承，軸承精度高、承載能力強：零部件制造精度高，整機經(jīng)雙轉(zhuǎn)子精密動平衡，保障了高速運轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性及可靠性。離心機振動小、噪聲低、各項性能均優(yōu)于國家標準的要求。

3、具有多重保護裝置，運行可靠。該系列離心機一般均配置差速器過載保護或限矩偶合器等保護裝置。根據(jù)需要，還可配置振動保護、溫度監(jiān)測及保護、進料調(diào)節(jié)等安全保護裝置，通過自動報警、強制停機等對整機加以保護。

4、差速系統(tǒng)系能可靠。該系列離心機差速器一般采用行星齒輪或擺線針輪差速器，根據(jù)需要，還可以選配全液壓差速系統(tǒng)。機械差速器一般采用國內(nèi)，液壓差速系統(tǒng)采用進口。差速器制造精度高、性能好、運行可靠。

5、關(guān)鍵部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋體進料分布部位及轉(zhuǎn)鼓出渣口等關(guān)鍵部位一般均噴焊或堆焊硬質(zhì)合金耐磨層，特殊用途離心機則采用鑲片式硬質(zhì)合金耐磨塊或鑲耐磨套或貼耐磨陶瓷片，防腐、耐磨、使用壽命長。

6、具有多種驅(qū)動、調(diào)速方式。根據(jù)不同的要求，可選配相應的驅(qū)動、差速及調(diào)速方式，便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速及差轉(zhuǎn)速，以達到好的分離效果，跟適應各種不同的分離場合。

7、密封、防爆性能好。對于易燃、易爆等特殊分離場合，有特殊設計制造的密封、隔爆機型供選擇，且密閉、隔爆性能好，安全可靠。機械密封使用壽命確保8000小時，氣密封壽命確保15000小時以上。

8、電器控制系統(tǒng)*、可靠。電器控制系統(tǒng)有普通型、防爆型、微電腦全自動控制等形式。還可根據(jù)需要，采用CDS中央控制系統(tǒng)遠程監(jiān)控和全自動操作。電器控制系統(tǒng)均采用國內(nèi)或進口元器件，性能可靠。

9、選材優(yōu)異。該系列離心機與物料相接觸的部位，一般均選用高強度奧氏體不銹鋼或雙相不銹鋼，零部件具有足夠的強度和*的抗腐能力。