二手氯化鈉、硫酸鈉8t強(qiáng)制循環(huán)mvr蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)二者分質(zhì)結(jié)晶的理論依據(jù)。

鹽硝共溶時(shí)，溶液對(duì)于氯化鈉的容納能力要遠(yuǎn)大于硫酸鈉，例如鹽硝三元混合溶液中鹽硝共飽和濃度（100℃）分別為26%和4.4%。

這里面隱藏著一個(gè)有趣的性質(zhì)：低濃度的鹽硝溶液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮后，氯化鈉允許富集至濃度26%，而溶液中允許溶解的硫酸鈉濃度則會(huì)因氯化鈉濃度的提高而受到擠壓。即使硫酸鈉初始濃度較高，也會(huì)因?yàn)槁然c濃度的不斷提升而被趕出水相以晶體的形式析出，最終硫酸鈉濃度被迫降低至4.4%。

不同的溫度下硫酸鈉和氯化鈉具有不同的共飽和濃度，二者相互制約的濃度以及隨溫度變化的關(guān)系是實(shí)現(xiàn)硫酸鈉氯化鈉MVR蒸發(fā)分離的關(guān)鍵。

工藝形式

硫酸鈉氯化鈉混鹽溶液蒸發(fā)結(jié)晶分離提純工藝亦稱鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝，又稱鹽硝分質(zhì)結(jié)晶工藝。采用微負(fù)壓的MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，配以高濃度的氯化鈉母液低溫蒸發(fā)（或冷卻）結(jié)晶，在高溫段產(chǎn)出硫酸鈉（元明粉），在低溫段產(chǎn)出氯化鈉，二者產(chǎn)品純度均可控達(dá)到99%以上。

熱法鹽硝分質(zhì)結(jié)晶工藝，無(wú)需納濾工藝的參與即可實(shí)現(xiàn)鹽硝分離，流程路線短，尤其當(dāng)水中硫酸鈉濃度較高時(shí)優(yōu)勢(shì)更加明顯。低硝高鹽溶液采用納濾分鹽后的濃水采用MVR鹽硝分離結(jié)晶裝置可有效降低整個(gè)系統(tǒng)的消耗，兩種工藝的相互配合可達(dá)效益的。

很多人有種認(rèn)識(shí)誤區(qū)，認(rèn)為氯化鈉溶液中夾帶的少量硫酸鈉只能通過(guò)芒硝冷凍結(jié)晶的辦法脫除，其實(shí)采用冷凍的辦法會(huì)為系統(tǒng)帶來(lái)額外負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)了工藝路線，增加了系統(tǒng)的冗余。

氯化鈉氯化分鹽系統(tǒng)采用MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理含有同時(shí)含有氯化鈉、兩種組分的工業(yè)廢水，經(jīng)離心分離分別得到氯化鈉、純品和蒸餾冷凝水。含有氯化鈉混合組分的廢水多產(chǎn)生于鋼廠除塵煙道灰漂洗工序、藥物中間體副產(chǎn)、垃圾焚燒飛灰洗水等。

應(yīng)用于氯化鈉分鹽系統(tǒng)的MVR蒸發(fā)器相較與多效蒸發(fā)工藝更加簡(jiǎn)潔、高效、節(jié)能，所產(chǎn)氯化鈉產(chǎn)品純度高，粒度大。

氯化鈉氯化的溶解度不同，溶解度大于氯化鈉溶解度，尤其在不同溫度下二者溶解度比例不同。采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)分離鈉的原理就是利用了不同溫度條件下，氯化鈉的溶解度比例不同，通過(guò)不同蒸發(fā)溫度的轉(zhuǎn)換，不同溫度下分別對(duì)應(yīng)兩種鹽的飽和狀態(tài)，從而分別析出純凈和氯化鈉。

氯化鈉氯化分質(zhì)結(jié)晶專用MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，在高溫蒸發(fā)段析出氯化鈉，在低溫蒸發(fā)段（或真空降溫）析出。

當(dāng)來(lái)液兩種組分具有不同濃度比例時(shí)應(yīng)采取不同的蒸發(fā)策略，以降低系統(tǒng)能量消耗，尤其降低MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的蒸汽消耗為目的。

用于分離提純氯化鈉的MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，蒸汽消耗要大于以蒸發(fā)雜鹽為最終目的的MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

 以高鈉低鉀溶液為例，原料液經(jīng)過(guò)冷凝水預(yù)熱后送MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，隨著蒸發(fā)的進(jìn)行氯化鈉先行達(dá)到飽和并析出氯化鈉固體，過(guò)濾后母液返回MVR蒸發(fā)段循環(huán)套用蒸發(fā)。持續(xù)從MVR蒸發(fā)段采出高鉀母液至結(jié)晶段。在低溫下析出晶體后過(guò)濾得，所產(chǎn)母液再次返回MVR蒸發(fā)段循環(huán)套用。

二手氯化鈉、硫酸鈉8t強(qiáng)制循環(huán)mvr蒸發(fā)結(jié)晶器