2、高分辨率:

1.1、位移分辨率達(dá)0.1um

1.2、力分辨率 達(dá)0.025mN

3、 行程范圍廣：50-250mm

4、體積小巧、可放入培養(yǎng)箱內(nèi)

5、產(chǎn)品成熟，30年歷史，文獻(xiàn)量上千篇

Biomomentum對傳統(tǒng)壓痕技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)和擴(kuò)充，壓痕時不要求壓縮軸垂直于樣品表面對齊，無需表面平坦，即可在不規(guī)則表面壓痕 全自動壓痕mapping和厚度測試mapping（壓痕通常要求被測試的表面是平坦的，并且還需要垂直于關(guān)節(jié)表面的壓縮軸）：

該MACH-1 V500 CSS的3D“正常壓痕”函數(shù)地檢測XY位置處的表面高度和方向，并記錄載荷（多軸向載荷單元），同時以不同速度移動測試儀的三個軸平臺，以便以預(yù)定義的方式移動球形壓頭。沿著垂直于樣品表面的虛擬軸的位移分布。利用該系統(tǒng)*的多軸能力、數(shù)字圖像相關(guān)（Digital Image Correlation,DIC）測量全場應(yīng)變廣泛應(yīng)用于組織材料力學(xué)、斷裂力學(xué)、微觀納米應(yīng)變測量、各種新型材料測量，允許壓痕測試的所有點(diǎn)，同時克服了傳統(tǒng)壓痕的局限性。

系統(tǒng)壓痕功能類型：

一、3D法向量壓痕映射（3D NORMAL INDENTATION MAPPING）功能：

機(jī)械壓痕是一種快速、無損的生物組織評估技術(shù)。近，Biomomentum 改進(jìn)和增強(qiáng)了這種技術(shù)，biomomentum 解決了壓痕通常要求被測表面是平坦的，并且還要求壓縮軸與關(guān)節(jié)面垂直對齊問題，具有映射能力和不必垂直、非平坦不規(guī)則表面壓痕，利用這些突破，新研究設(shè)計(jì)的效率大大提高。多軸機(jī)械測試儀 Mach-1 v500css 的 3D“正常壓痕”功能可檢測 XY 位置表面的高度和方向并記錄載荷（多軸測力傳感器），同時以不同速度移動測試儀的三個階段為了沿著垂直于樣品表面的虛擬軸移動具有預(yù)定位移輪廓的球形壓頭。利用 Mach-1 v500css 測試儀*的多軸功能，Biomomentum 開發(fā)了新穎的功能，可以發(fā)揮壓痕測試的所有優(yōu)勢，同時克服傳統(tǒng)限制。這一技術(shù)進(jìn)步依賴于向 Mach-1 Motion 軟件添加的兩個功能：“掃描 XY”和“正常壓痕”。 “掃描 XY”功能在預(yù)定義位置移動測試儀的 X 和 Y 水平平臺，然后在這些位置中的每一個執(zhí)行一系列功能。應(yīng)該提到的是，使用 Biomomentum 的“Cartilage Mapping”軟件處理的樣本的俯視圖可以輕松生成這樣的位置列表。 “普通壓痕”功能可檢測 XY 位置處的表面高度和方向并記錄載荷（多軸稱重傳感器），同時以不同速度移動測試儀的三個平臺，以移動具有預(yù)定義的球形壓頭沿垂直于樣品表面的虛擬軸的位移分布。

二、壓痕（剛度）功能：

壓痕測試是一種非常方便的無損測量樣品機(jī)械性能的方法。 與需要從表面采集樣品的無側(cè)限壓縮測試不同，壓痕保持樣品在感興趣位置的機(jī)械環(huán)境及其與周圍材料的相互作用。 這允許重復(fù)測試。 在此測試配置中，將球形壓頭垂直于樣品表面壓在樣品上，同時記錄施加的位移和產(chǎn)生的載荷。 使用理論模型，可以根據(jù)應(yīng)力-應(yīng)變曲線計(jì)算材料剛度。

三、壓痕（硬度）Indentation (Hardness)功能：

壓痕硬度測試是測量固體材料在承受壓縮力后抵抗損壞的常規(guī)方法。 使用具有已知幾何形狀的非常堅(jiān)硬的尖頭壓頭，可以壓縮樣品并測量產(chǎn)生的壓痕。 通過簡單的計(jì)算，得到的壓痕幾何形狀可以與樣品的硬度直接相關(guān)。 因此，建議搜索文獻(xiàn)以選擇適合特定應(yīng)用的佳壓頭。 低負(fù)載測試（10N 以下）稱為顯微壓痕硬度測試，而較高負(fù)載測試（10N 以上）稱為宏觀壓痕硬度測試。 硬度通常使用無量綱數(shù)字報(bào)告（尺度是 Rockwell、Vickers 和 Berkovich）。

四、3D 厚度映射（3D THICKNESS MAPPING）

在稱重傳感器下方使用針式探頭，還可以繪制表面輪廓和更硬基底上的材料層（例如骨骼上的軟骨層）的厚度。 這是使用“掃描 XY”和“查找接觸”功能完成的。 “查找接觸”功能以恒定速率移動針頭，直到它穿透上部材料（例如軟骨）表面，并在檢測到過渡到更硬的材料（例如骨骼）時停止。 表面的垂直位置（載荷開始增加的位置）和界面的垂直位置（位移/力曲線中的個拐點(diǎn)）之間的差異提供了垂直厚度。 可以使用先前使用 Mach-1 Motion 軟件中的“Normal Indentation”功能獲得的表面方向來計(jì)算厚度分布。

五、3D輪廓測量 (3D Profilometry)

輪廓測定被認(rèn)為是表面相對于接觸輪廓儀的觸針（在表面上滑行）移動時的表面高度的圖形。隨著許多非接觸（光學(xué)）輪廓測量技術(shù)的出現(xiàn)，這種觀念正在發(fā)生變化，其中表面高度被映射在XY網(wǎng)格上（例如通過激光束三角測量）。

六、2D輪廓測量 (2D Profilometry)

輪廓測定被認(rèn)為是表面相對于接觸輪廓儀的觸針（在表面上滑行）移動時的表面高度的圖形。隨著許多非接觸（光學(xué)）輪廓測量技術(shù)的出現(xiàn)，這種觀念正在發(fā)生變化，其中表面高度被映射在XY網(wǎng)格上（例如通過激光束三角測量）。使用該mach-1多軸機(jī)械測試儀，可以通過用表面上的一系列非常輕的接觸掃描表面來執(zhí)行類似的非破壞性表征。在每個位置處，將小球形壓頭降低到表面上，直到測力傳感器檢測到預(yù)定載荷（低至幾u(yù)N）。次接觸檢測時壓頭的垂直位置是表面的局部高度。根據(jù)測試儀規(guī)格，可以在具有寬范圍剛度（幾kPa到幾百GPa）的樣品上實(shí)現(xiàn)亞微米分辨率。該技術(shù)不受光學(xué)偽影的影響，并且可以在溶液中的樣品液體中進(jìn)行。