目前砂磨機廣泛應用于、硅酸鋯、硫酸鋇、碳酸鈣、金礦、銅礦的生產(chǎn)。

工業(yè)礦物粉體的加工價格相對低廉，利潤較低，礦物研磨逐漸開始采用超大型設備，配用超低磨耗的研磨介質(zhì)來節(jié)省研磨成本。

根據(jù)合作伙伴反饋，相比之前用的研磨介質(zhì)，金瑞鋯珠為礦物研磨公司省下2-5%的生產(chǎn)成本。

鋯珠粒徑分布決定了產(chǎn)品的粒度范圍，金瑞的鋯珠粒徑分布較窄，研制產(chǎn)品粒度細且分布均勻，適合礦物研磨，目前金瑞鋯珠已覆蓋大多數(shù)礦物研磨領域。

1.氧化鋯球的選擇對研磨的影響

（1）密度

　　密度在通常的文檔中用密度（真密度）和疊加密度（假密度）來表示。不同氧化物的相對分子質(zhì)量和百分比組成決定了氧化鋯微球的密度。一般來說，氧化鋯顆粒的密度越高，砂磨機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介質(zhì)密度越高，接觸件（內(nèi)筒、分散盤等）的損越大。因此，物料的粘度和流量的組合成為砂磨的關鍵。密度氧化鋯微球適用于低粘度材料，高密度氧化鋯微球適用于高粘度材料。

　　（2）硬度

　　莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標。一般來說，氧化鋯球的硬度越高，珠子的損率就越低。從氧化鋯球的損到砂磨機的接觸件（分散盤、棒銷、內(nèi)筒等）。（）高硬度氧化鋯微球?qū)佑|件的損較大，而光滑珠子對圓柱體和分散盤的損相對較小。同時，還可以調(diào)整研磨珠的填充量、粘度和流量，達佳點。

    （3）粒度

　　氧化鋯球的大小決定了珠子和材料之間接觸點的數(shù)目。顆粒尺寸越小的珠子在相同體積下的接觸點越多，研磨過程中的碰撞次數(shù)越多，研磨效率越高。在相同的研磨時間下，使用小直徑磨粒時，產(chǎn)品的細度低大直徑研磨介質(zhì)。但另一方面，當研磨初始顆粒較大的材料時，例如對于100微米的材料，D=1mm的微球可能不會好有用，因為小顆粒的沖量不能達*研磨和分散的，此時應該使用粒徑較大的微球。