MF-V6M小試金屬微通道反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，能夠改善流體的混合，增強(qiáng)傳質(zhì)和提高總傳熱效率，因此適用于多相反應(yīng)以及高風(fēng)險(xiǎn)或惡劣條件下的反應(yīng)高溫、低溫等條件，適用于液-液、氣-液均相或非均相反應(yīng)。

焊接式金屬微反應(yīng)器采用最新的無(wú)縫焊接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)平面的焊接而非焊邊角，且通過(guò)特殊的工藝實(shí)現(xiàn)了不需要加工焊縫就可以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度的整面焊接，大大降低了加工難度，縮減了加工工時(shí)，同時(shí)焊接強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電阻焊、碰焊。HJ160焊接式金屬微反應(yīng)器工藝側(cè)采用了分離剪切-結(jié)合-分離剪切的流道模型，兼顧了傳質(zhì)與壓降兩大因素，在壓降最小化的基礎(chǔ)上使傳質(zhì)過(guò)程效率良好，同時(shí)在工藝板的兩側(cè)集成了特殊傳熱結(jié)構(gòu)的換熱板，通過(guò)高效的雙向?qū)α鱾鳠幔尫欧磻?yīng)過(guò)程中的熱量，安全穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)小試及中試的反應(yīng)工藝過(guò)程。

應(yīng)用領(lǐng)域：高溫高壓工況下的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程及相關(guān)過(guò)程、良好的氣密性保證能順利完成氣液兩相反應(yīng)、對(duì)傳質(zhì)傳熱要求苛刻的醫(yī)藥中間體小試及中試生產(chǎn)過(guò)程。

MF-V6M小試金屬微通道反應(yīng)器主要特征：

1、高溫高壓反應(yīng)。

2、集成多層金屬結(jié)構(gòu)，用于混合，反應(yīng)和傳熱提供。

3、自由組合模塊化系統(tǒng)配置可串聯(lián)或并聯(lián)多個(gè)反應(yīng)器，可實(shí)現(xiàn)一步和多步合成反應(yīng)。高度靈活的模塊化設(shè)計(jì)保證能適應(yīng)各種工藝過(guò)程的要求。

4、模塊化系統(tǒng)的微通道，可串聯(lián)或并聯(lián)連接多個(gè)反應(yīng)器，可用于一步和多步合成反應(yīng)。

5、可串聯(lián)2-12套獨(dú)立芯片形成系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求自行調(diào)節(jié)樣本的停留時(shí)間，提高收率。

6、適用于各種液-液，氣-液均相和多相反應(yīng)。

MF-V6M小試金屬微通道反應(yīng)器技術(shù)參數(shù)：

1、外形尺寸：210×210×40。

2、年通量：80噸/年。

3、材質(zhì)：316L、鈦、哈氏合金等。

4、流道長(zhǎng)度：3m。

5、單板持液量：9mL。

6、特征尺寸深度：1000um。

7、使用溫度：-30℃-300℃。

8、使用壓力：0-70bar。

9、工藝側(cè)使用流量：0-400mL/min。

10、換熱側(cè)使用流量:0-20L/min。

11、混合傳質(zhì)模型：分離-結(jié)合-分離。

MF-V6M小試金屬微通道反應(yīng)器應(yīng)用：

1、用于實(shí)驗(yàn)室研究和實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的生產(chǎn)。

2、將批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，解決了爆炸、效率低、污染嚴(yán)重、能耗大的重大隱患。

3、極度放熱反應(yīng).

4、高溫、高壓反應(yīng)。

5、聚合