一、污水池電泳槽防腐施工應(yīng)用：  

1、OM防腐涂料管道防腐，道所處環(huán)境,很多石油管道都會(huì)采用地下施工的方式,這樣非常便于對(duì)石油資源的運(yùn)輸。由于地下環(huán)境往往比較復(fù)雜,很容易造成管道腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生,主要的影響因素為以下幾點(diǎn)：  

(1)土壤的物理和化學(xué)環(huán)境往往比復(fù)雜,其中包含種液,固,氣相物質(zhì),元素種類非常豐富。如果土壤中含有過(guò)多的鹽分,容易讓管道出現(xiàn)離子導(dǎo)電或者化學(xué)分解的現(xiàn)象,對(duì)石油管道造成非常強(qiáng)的腐蝕現(xiàn)象。  

(2)細(xì)菌環(huán)境,由于管道深埋在地下,地下環(huán)境由于溫度和濕度比較適宜,細(xì)菌的種類和數(shù)量比較多,其中滋生的細(xì)菌在新陣代謝的過(guò)程中,容易釋放出很多化學(xué)物質(zhì),進(jìn)而將硫酸鹽還原成硫化氫,讓管道環(huán)境呈現(xiàn)酸性,非常容易管道造成腐蝕。  

(3)雜款電流環(huán)境,隨著工業(yè)和社會(huì)的不斷發(fā)展,各種地下電纜工程越來(lái)越多,這些線纜由于各種因素,非常容易出現(xiàn)電流泄漏的現(xiàn)象,讓管道的正負(fù)極出現(xiàn)電流,從而進(jìn)一步加劇了管道的腐蝕。  

2、管道自身質(zhì)量,根據(jù)相關(guān)管道腐蝕事故的統(tǒng)計(jì),很多管道腐蝕現(xiàn)象都是由于管道自身量不過(guò)關(guān)造成的,其主要包含以下兩種因素。  

(1)管道材質(zhì)問(wèn)題,目前在石油管道中經(jīng)常使用碳素鋼,其通常呈現(xiàn)出微晶的結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)的抗腐蝕能力較差,是造成管道出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題的主要因素之一。  

(2)管道腐蝕防護(hù)質(zhì)量不達(dá)標(biāo),在管道的施工過(guò)程中,為了起到有效的防腐作用,都會(huì)在管道表面覆蓋一層抗腐蝕層,或者對(duì)管道采用積極保護(hù)措施。然而由于不按照要求進(jìn)行施工,不能讓這些措施的作用得到充分發(fā)揮。  

常規(guī)的OM-5涂料,是以乙基酯樹(shù)材料力主材加入10@%片徑不等玻璃鱗片等材料配制而成的,OM-5涂料含有的玻璃鱗片,在其施工完畢后,扁平型的玻璃鱗片在樹(shù)脂連續(xù)相中呈平行重疊排排列,從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu),腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)條曲折的途經(jīng),因此在一定厚度的耐腐蝕層中,腐蝕滲透的距離大大的延長(zhǎng),相當(dāng)于有效地曾加了防腐蝕層的厚度。  

二、污水池電泳槽防腐施工特點(diǎn)：   

1、耐腐蝕性能好。采用耐高溫。耐含氯等化學(xué)介質(zhì)的酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂。  

2、較低的滲透率，鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6-15倍。  

3、涂層具有較強(qiáng)的粘接強(qiáng)度，附著力和抗沖擊強(qiáng)度，涂層不易產(chǎn)生龜裂，分層或剝離。  

4、耐溫（熱沖擊）性能較好。鱗片涂層的線膨脹約為11.5x10-6m/m.攝氏度，鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0x10-6m/m.攝氏度，兩者之間比較相近。  

5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性。  

6、工藝性較好。具有當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化的特點(diǎn)，解決低溫氣候的固化問(wèn)題和施工間隔時(shí)間的問(wèn)題；另具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)，在材料涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需要在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能。