耐磨型乙烯基樹脂施工技巧

按照先底層后上層，先地溝后平面，先平面后立面，先地面后墻面的順序施工，特殊部位增設隔離層，各工藝施工流程如下：

基層處理（打磨原砼表面、清掃、化學清洗）→質(zhì)量檢查→打底料（涂刷乙烯基樹脂）→質(zhì)量檢查→膠泥補砼（修補、做圓角）→底漆→玻璃絲布→面料→玻璃布→連續(xù)刷涂敷設達到設計要求的層次→刷涂面料→質(zhì)量檢查→（高溫）乙烯基玻璃鱗片刮涂（1.5~1.8mm）→質(zhì)量檢查→耐磨樹脂二遍→質(zhì)量檢查→乙烯基面層二遍（0.15~0.2mm）→質(zhì)量檢查→防曬層二遍→檢查驗收。

（耐磨）乙烯基樹脂施工：

原料攪拌：

     涂料中有些顏料因密度大而易產(chǎn)生沉淀，高固體含量涂料的顏料、填料也易沉淀結(jié)團，面漆類顏色容易浮色，這些現(xiàn)象均需采用機械攪拌以便于使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應首先將其攪拌均勻，然后再加入固化劑，再次進行攪拌直至均勻。

混合熟化：

     雙組份涂料必須按產(chǎn)品合格證規(guī)定比例進行混合，通常比較規(guī)范的做法是：

① 涂料攪拌均勻。

② 倒入一半固化劑攪勻。

③ 再倒入剩下的固化劑攪勻。

④ 然后(必要時)加入稀釋劑攪勻。

⑤ 按規(guī)定放置一定時間進行熟化(預反應)。

⑥ 過濾使用。

     注意使用時間不要超過規(guī)定，以免膠化報廢。熟化時間和混合使用時間隨溫度上升而縮短，須注意廠商提供產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書中有關說明，高溫季節(jié)須避免在太陽下施工。

乙烯基玻璃鱗片樹脂涂裝：

     涂料施工可采用刷涂和輥涂兩種相結(jié)合的施工方法進行。

乙烯基玻璃鱗片樹脂刷涂：

       刷涂是相對簡單的手工涂裝方式，它的優(yōu)點是滲透性強，可滲入到基體微細孔縫隙中，此方式主要用于小面積涂裝，對于噴涂或厚度難以保證的地方，往往用此來作預涂。對于干性快、流平性差的涂料，不適合于用刷涂。刷涂的缺點是勞動強度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，影響表觀質(zhì)量。刷涂前先將漆刷的1/2浸滿涂料，然后在涂料桶內(nèi)沿理順一下刷毛，去掉過多的涂料。刷涂通常分為涂布、抹平、修整三個步驟。應該縱橫交替進行刷涂，最后一個步驟應垂直方法進行豎刷?？旄尚酝苛现荒懿捎靡淮瓮瓿傻姆椒?，不能反復刷涂。漆刷運行宜采用平行軌跡，并重疊漆刷約1/3的寬度。刷涂較大面積的被涂面時，通常應從左上角開始，每沾一次涂料按住涂布、抹平和修整3個步驟完成一塊刷涂面積后，再沾涂料刷涂下一塊面積。仰面刷涂時，漆刷要少沾一些涂料，刷涂時用力也不要太重，漆刷移動不應太快。

乙烯基玻璃鱗片樹脂輥涂：

      適用于較大面積的涂裝，效率高于刷涂。結(jié)構(gòu)復雜部位或凹凸不平的表面，輥涂不適合。在滾動時，由于刷毛散開和壓緊壓力的大小，很容易產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，容易截留空氣，所以輥涂不推薦用于第一道涂層的施工。對于固體含量高的涂料，輥涂易使涂膜不平整，美觀性較差。

涂裝間隔的控制：

      涂裝間隔的控制涉及到最小涂裝間隔和最大涂裝間隔，以及涂層長時間暴露后的情況。最小的涂裝間隔是指涂料達到可以進行重涂的干燥和硬度狀態(tài)

耐磨型乙烯基樹脂施工技巧工注意事項