環(huán)氧地坪施工常見(jiàn)裂縫產(chǎn)生的原因及修補(bǔ)方法

在環(huán)氧地坪工程施工過(guò)程中，較為常見(jiàn)的基層類型有混凝土地面、水泥砂漿地面、水磨石地面、金剛砂耐磨地面。以上基層均為水泥基材料，所以基面產(chǎn)生裂縫的宏觀原因基本相同。

1、 基面裂縫的原因
以水泥基材料混凝土地面為代表分析裂縫產(chǎn)生原因：混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問(wèn)題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。對(duì)于工業(yè)廠房地面澆筑的混凝土因需滿足對(duì)效率及質(zhì)量的要求，多采用商品混凝土，混凝土原材料質(zhì)量控制、配合比計(jì)量控制以及混凝土攪拌、運(yùn)送、泵送澆注的技術(shù)含量較高，盡管混凝土的養(yǎng)護(hù)也做到了盡善盡美，混凝土的裂縫卻變成了不可避免的事，真可謂沒(méi)有不裂的混凝土?；炷恋牧芽p已從特殊性轉(zhuǎn)化為普遍性；從可以控制發(fā)展成不可控制，已成為混凝土質(zhì)量的通病。這樣一來(lái)對(duì)于環(huán)氧地坪涂裝表面效果造成了極大的影響。

2、混凝土裂縫一般可分為伸縮縫、施工縫、溫度應(yīng)力裂縫
①伸縮縫
伸縮縫是根據(jù)結(jié)構(gòu)布置、地質(zhì)條件及施工布置，施工強(qiáng)度等在結(jié)構(gòu)物中設(shè)置的橫向縫，為滿足結(jié)構(gòu)變形的要求，縫面間一般不應(yīng)有剛性填充物。因伸縮縫需滿足整體建筑物的應(yīng)力變化，所以對(duì)于伸縮縫處理需用彈性材質(zhì)。
②施工縫
施工縫指的是在混凝土澆筑過(guò)程中，因設(shè)計(jì)要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。施工縫并不是一種真實(shí)存在的“縫”，它只是因后澆筑混凝土超過(guò)初凝時(shí)間，而與先澆筑的混凝土之間存在一個(gè)結(jié)合面，該結(jié)合面就稱之為施工縫。
③溫度應(yīng)力裂縫
在混凝土中出現(xiàn)最多的裂縫就是溫度應(yīng)力裂縫，施工過(guò)程中由于基礎(chǔ)溫差和混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大或由于其它原因產(chǎn)生的應(yīng)力釋放等是混凝土溫度應(yīng)力裂縫產(chǎn)生的主要原因。根據(jù)溫度應(yīng)力裂縫表現(xiàn)形式上的不同，溫度應(yīng)力裂縫又可分為表面裂縫、深層裂縫、貫通裂縫三種。在一定條件下，表面裂縫會(huì)發(fā)展成深層裂縫，深層裂縫也會(huì)發(fā)展成貫穿裂縫，因此若不及時(shí)對(duì)裂縫進(jìn)行修復(fù)，將會(huì)直接影響到環(huán)氧地坪的裝飾效果。

3、混凝土表面裂痕的原因包括：
* 含水量的變化
* 溫度
* 載荷及支承條件引起的變形
* 接縫處理
所有這些原因主要源于混凝土內(nèi)部的位移；若不做處理，表面裂縫將會(huì)進(jìn)一步增加。雖然這種裂縫很少會(huì)影響到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)整體性，但它影響外觀。而且，可能還會(huì)導(dǎo)致其它問(wèn)題和麻煩的發(fā)生（主要取決于裂縫的長(zhǎng)短、寬窄、位移及變形）。
①細(xì)裂縫（網(wǎng)狀、龜裂狀）
細(xì)裂縫發(fā)生在表面，呈規(guī)則或不規(guī)則的網(wǎng)絡(luò)狀。裂縫的深度一般不超過(guò)3mm，常見(jiàn)于硬結(jié)的金屬鏝抹表面或潮濕的表面。典型的裂縫呈六邊型，通常在早期形成。雖然細(xì)裂縫不影響混凝土的結(jié)構(gòu)整體性，不影響其耐久性和耐磨性，但它十分顯眼，影響美觀。
②塑性收縮開(kāi)裂
這類裂縫出現(xiàn)在對(duì)新澆筑的混凝土表面作抹面處理時(shí)或抹面處理后不久。這種裂縫的間距一般大至1m，平行排列（或呈雞爪狀），深12mm，很少擴(kuò)展至周邊。與龜裂類似，塑性收縮裂紋很少會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，但影響美觀。多數(shù)情況下，這種形式的開(kāi)裂是由于表面水分的蒸發(fā)超過(guò)了表面水分的析出，當(dāng)表面收縮時(shí)，內(nèi)部的混凝土體積仍保持不變。
③混凝土溫度應(yīng)力深層裂縫和貫通裂縫同屬結(jié)構(gòu)破壞裂縫，表層修補(bǔ)基本作用不大,需從裂開(kāi)基面*切開(kāi)進(jìn)行修補(bǔ)加強(qiáng)。

4、針對(duì)以上幾種問(wèn)題，我們推出了幾種有效的修補(bǔ)方案
①表面修補(bǔ)法　
　表面修補(bǔ)法是簡(jiǎn)單和最普通的裂縫修補(bǔ)方法，主要針對(duì)混凝土微裂縫(≤0.5mm)的修補(bǔ)，用環(huán)氧樹(shù)脂漿料進(jìn)行表面修補(bǔ)，其處理要點(diǎn)是先清潔需處理的表面，然后用毛刷反復(fù)涂刷配置好的環(huán)氧樹(shù)脂漿料，每隔3～5min涂一次，至涂層厚度達(dá)到0.5mm左右為止。用這種處理方法的環(huán)氧樹(shù)脂漿料可滲入深度達(dá)5～15mm，能有效對(duì)微裂縫進(jìn)行鉚固，防止其繼續(xù)擴(kuò)散。
②嵌縫封堵法　
嵌縫法是裂縫修補(bǔ)中常用的一種方法，是在只用表面處理不能充分修補(bǔ)的場(chǎng)合所采用的修補(bǔ)方法，它通常是在待修補(bǔ)的混凝土裂縫內(nèi)部和表面用高速旋轉(zhuǎn)的切割機(jī)沿裂縫切15mm×30mm“V”形或“U”型槽口，清理干凈并使其干燥，在槽中嵌填塑性或剛性修補(bǔ)材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。　
③表面涂刷加玻璃纖維布法　
表面涂刷加玻璃纖維布法是對(duì)變形不穩(wěn)定裂縫修補(bǔ)較為理想的修補(bǔ)方法，目前常用的可采用環(huán)氧樹(shù)脂漿料加玻璃纖維布。其施工要點(diǎn)如下。
將環(huán)氧樹(shù)脂甲乙組分按比例配合加適量石英粉攪拌均勻后，涂布在基層表面上打底料，要求涂層厚薄均勻，在涂刷環(huán)氧樹(shù)脂液料約半小時(shí)以后，將卷好的玻璃纖維布緊挨粘貼面平移粘貼上，邊貼邊向兩側(cè)輕輕排除氣泡，應(yīng)注意不讓玻璃纖維布起皺紋，不留空料點(diǎn)。粘貼好第一層玻璃纖維布后，接著在此層玻璃纖維布上再刷一層環(huán)氧樹(shù)脂液料，按上法貼第二層玻璃纖維布和依次貼第三層玻璃纖維布。但請(qǐng)注意：玻璃纖維布層與層之間的搭接的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)間距，搭接寬度應(yīng)不少于5厘米。玻璃纖維布貼好后，不可避免在環(huán)氧樹(shù)脂液料層中會(huì)出現(xiàn)一些氣泡，這時(shí)可將氣泡處的玻璃纖維布用美工刀劃開(kāi)，重新粘貼1層玻璃纖維布。對(duì)玻璃纖維布的邊緣，再用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿封邊。最后，在玻璃纖維布上再涂刷一層環(huán)氧樹(shù)脂膠液，基本不粘手時(shí)，再涂以后幾層。一般涂1～3層，總厚度不小于0.5mm。處理時(shí)應(yīng)注意玻璃纖維布宜用非石蠟型，否則應(yīng)做脫蠟處理。被處理表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔、干燥。均勻涂刷環(huán)氧樹(shù)脂液料，凹陷不平處用環(huán)氧批土修補(bǔ)填平，自然固化后粘貼玻璃纖維布1～3層。　

④加固類
*灌漿法　
　灌漿法主要適用于較寬的深層裂縫(≥0.5mm)混凝土面層裂縫的修補(bǔ)，是非常有效的修補(bǔ)方法。它是利用壓力設(shè)備將修補(bǔ)材料壓入混凝土的裂縫中，修補(bǔ)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，從而起到加固，防止二次開(kāi)裂的目的?！?br/>*結(jié)構(gòu)加固法　
當(dāng)裂縫較深而板塊較小，影響到混凝土面層局部結(jié)構(gòu)的性能，并且工期很緊的情況下，就要考慮采取加固法對(duì)混凝土面層結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理、面層板塊加固可采用放置拉結(jié)鋸齒鐵片（寬2cm，長(zhǎng)10~15cm），沿裂縫縱向方向等距間隔30cm切開(kāi)鋸齒鐵片長(zhǎng)度的凹槽，將鋸齒鐵片嵌入凹槽，并用環(huán)氧樹(shù)脂漿料拌和適量石英砂填補(bǔ)凹槽，橫向裂縫再采用灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)。
⑤更換類
*置換法
在考慮時(shí)間性的前提下，對(duì)開(kāi)裂較為嚴(yán)重連帶產(chǎn)生局部空鼓的基層，可將開(kāi)裂、空鼓處鏟除，清理浮灰砂漿，用環(huán)氧樹(shù)脂漿料打一道底漆，對(duì)粗糙基面進(jìn)行卯固，再用環(huán)氧樹(shù)脂漿料配合高比例石英砂制成高倍砂，均勻攤鋪在基層至修補(bǔ)高度，再用環(huán)氧批土對(duì)修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行整體批刮處理。且導(dǎo)電效果也不錯(cuò)，深受眾多消費(fèi)者的喜愛(ài)。導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能也很高，一般運(yùn)用在環(huán)氧防靜電自流平地坪中。

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環(huán)氧地坪施工常見(jiàn)裂縫產(chǎn)生的原因及修補(bǔ)方法
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