水性工業(yè)漆噴涂技巧

涂料噴涂流掛的原因很多，比較常見的原因有以下幾種：

1.  添加稀釋劑過量，導致粘度過低。也就是我們通常說的太稀了，太容易流淌。

解決措施：嚴格按照產(chǎn)品要求添加稀釋劑，對于水性漆來說，通常通常添加量為10%左右。

2.   噴槍與被涂物面距離太近。這會導致噴涂中涂料沒有充分霧化，而是成大液滴的狀態(tài)直接噴涂到底材上，導致流淌。

解決措施：噴槍與底材保持合理的距離，一般在20cm左右。

3.   走槍速度太慢，一次噴涂過厚等。容易導致流掛。

解決措施：控制走搶速度，或者采用多層噴涂。

4.    施工場所溫度太低，涂料干燥速度過慢，容易導致流掛。

解決措施：提高溫度，或改用快干漆。

5. 被刷涂表面不潔，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附著而流淌。

解決措施：做好底材處理是很必要的噴涂工序，不止可以防止流掛，還能最大限度的發(fā)揮涂料的防腐、防護性能。

以上是常見原因，其他原因例如：采用濕碰濕工藝噴涂時，間隔時間太短導致流掛；對于水性涂料來說，環(huán)境濕度過大也可能導致流掛；選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流淌。

水性涂料由于透氣性比較好，基層內(nèi)部的水蒸氣可以向外擴散，不容易起泡，因此在對基層的要求上，水性涂料施工的基層含水率應小于10%，溶劑型涂料施工的基層含水率應小于8%。水性涂料對材質(zhì)表面適應性好，涂層附著力強，在潮濕環(huán)境中可直接涂覆施工。通常，溶劑型涂料的涂著固體份高達60%~70%，而水性涂料的涂著固體份僅為20%~30%，由此可見，水性涂料的平滑性相對較好。

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