環(huán)氧改性有機(jī)硅耐高溫涂料
 　 有機(jī)硅樹(shù)脂雖然具有好的耐熱、耐候、電絕緣性能，但也有不址之處，如機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐化學(xué)藥品性較差，需要高溫烘烤固化，價(jià)格較高等克服這些缺點(diǎn)．常用醇酸、聚酣、環(huán)氧等樹(shù)脂改性。當(dāng)然，用有機(jī)樹(shù)脂改性．也要以降低耐熱等性能為代價(jià)。在醇酸樹(shù)脂中引入30％的有機(jī)硅樹(shù)脂制備的改性聚合物，可以常溫干燥．它具有的耐候性，比未改性的醇酸漆使用期長(zhǎng)2～3倍．可用于建筑、橋梁、船舶等方面。聚酯改性有機(jī)硅樹(shù)脂不僅能提高機(jī)械強(qiáng)度、耐水防潮性，而且聚酯含量在25％以下時(shí)對(duì)耐熱性影響也較小．崗此適’“作耐熱絕緣漆。環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂的耐油性、機(jī)械強(qiáng)度和附著力生成高度交聯(lián)的Si—O—Si鍵，形成Si—O鏈保護(hù)層1800℃，2000℃，2600℃，3000℃等一系列耐高溫涂料。減輕了高溫環(huán)境對(duì)高聚物內(nèi)部的影響。這是因?yàn)楣柩蹑I鍵能高達(dá)443kJ/mol有機(jī)耐高溫涂料主要是有機(jī)硅類(lèi)耐高溫涂料無(wú)機(jī)耐高溫涂料耐溫可達(dá)400~1000℃甚至更高1600℃。并且有機(jī)硅高聚物中Si原子上連接的烴基受熱氧化后。
環(huán)氧改性有機(jī)硅耐高溫涂料
有機(jī)硅耐高溫漆 低膨脹微晶玻璃產(chǎn)品，對(duì)人體無(wú)輻射、無(wú)危害，硬度高、耐腐蝕，不論是做裝飾或是作為特殊環(huán)境和場(chǎng)合的保護(hù)材料，都是的好材料。通過(guò)引入不同的著色劑和設(shè)計(jì)不同的熱處理工藝，還可以得到各類(lèi)不同顏色的微晶玻璃，由于其比重輕、超薄、施工方便，容易被市場(chǎng)接受，特別是酒店、賓館及公共場(chǎng)所的安全通道，采用耐高溫漆低膨脹防火微晶玻璃做防火墻裝飾，不但美觀還能挽救很多身處火險(xiǎn)中人的生命，并減少由于大火所帶來(lái)的損失。低膨脹防火微晶玻璃的化學(xué)組成與分子結(jié)構(gòu)是影響材料性能的主要因素。目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的低膨脹微晶玻璃產(chǎn)品，大都屬于鋁硅酸鹽類(lèi)微晶玻璃。這類(lèi)微晶玻璃主要析出堿金屬或堿土金屬鋁硅酸鹽晶體。它具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和抗熱沖擊性。具有優(yōu)良的防腐性，耐化工大氣，耐老化，耐水及電絕緣性能等，該涂料屬交聯(lián)型常溫固化涂料。一干燥速度快，施工方便，與無(wú)機(jī)硅酸鋅耐高溫底漆配套性好?？砷L(zhǎng)期耐250℃高溫耐溫差驟變性?xún)?yōu)勢(shì)：有機(jī)硅耐高溫防腐涂料250℃其漆膜具有優(yōu)異的耐熱性。

有機(jī)硅耐高溫漆和無(wú)機(jī)富鋅底漆這兩種產(chǎn)品各有所長(zhǎng)，功能性，用途也是非常廣泛。于是很多人便把這兩種產(chǎn)品結(jié)合在一起使用，欲達(dá)到“強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合”的效果。但結(jié)果都是以失敗告終，這究竟是什么原因呢？下面小編就來(lái)為大家分析一下有機(jī)硅耐高溫漆和無(wú)機(jī)硅耐高溫漆能否配套使用：

首先，無(wú)機(jī)富鋅底漆漆膜表面較粗糙，底漆和面漆之間易產(chǎn)生空隙，再?lài)娡磕透邷孛嫫岷?，?huì)因此產(chǎn)生氣泡，影響漆膜美觀。有些人在遇到這種情況時(shí)，選擇了在噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆后緊接著噴涂一層封閉漆這一補(bǔ)救方法來(lái)達(dá)到“填補(bǔ)空隙”的效果。但事實(shí)上，封閉漆并不耐高溫，所以這一方案并不可行。

其次，耐高溫漆在涂裝時(shí)應(yīng)選用配套的底漆，不然會(huì)影響到面漆漆膜和整體效果。一般的防腐涂料底漆耐不了太高的溫度，到時(shí)漆膜會(huì)變顏色而且易脫落，影響施工。所以正確的施工方案應(yīng)是在噴涂完無(wú)機(jī)富鋅底漆之后再薄噴一遍有機(jī)硅耐高溫面漆，使其覆蓋在表面粗糙的無(wú)機(jī)富鋅底漆上，然后再正常噴涂有機(jī)硅耐高溫漆（推薦膜厚60-80um）。要注意的是，底漆和面漆均耐高溫400度，因此使用環(huán)境溫度不能高于400度。