環(huán)氧煤焦油瀝青漆
環(huán)氧煤瀝青漆主要用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹，地下管道的重防腐涂裝。也適用于污水、海水環(huán)境下水線部位以下混凝土結(jié)構(gòu)的防腐涂裝。環(huán)氧煤瀝青漆施工前，將被施涂表面清理干凈，以噴砂除銹方法將氧化皮，鐵銹及其他雜質(zhì)清除干凈，噴砂處理之Sa2.5級噴涂，刷涂均可，施工前攪拌均勻，如粘度過大請使用配套稀釋劑調(diào)整至涂裝不流淌為宜，可與環(huán)氧底漆，環(huán)氧煤瀝青底漆，中涂漆配套使用，也可直接在底材上噴涂。環(huán)氧煤瀝青漆為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。化工廠，污水處理池，煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐，埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)，煤氣柜內(nèi)壁，底板，汽車底盤，水泥制品，煤礦礦井支架，礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施，木制品，水下結(jié)構(gòu)，碼頭鋼欄，供熱管道。
環(huán)氧煤焦油瀝青漆
防腐涂料市場上現(xiàn)在有單組份及雙組份的防腐涂料；防腐涂料中單組份防腐涂料固化型聚氨酯油漆的機(jī)理就是從空氣中吸收水分形成脲鍵反應(yīng)而固化,暴露于空氣中時(shí),除了與空氣中的水分發(fā)生反應(yīng),它還與基材表面吸附的水以及表面羥基等活性基團(tuán)發(fā)生化學(xué),生成脲鍵結(jié)構(gòu),同時(shí)產(chǎn)生二氧化碳)氣體,特別是油漆涂膜固化過快時(shí),這是潮氣（指空氣中水分的含量）固化型聚氨酯油漆碰到的問題。
具有優(yōu)異的耐海水，耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能，可用于油艙，地下管道，水下設(shè)施等。2由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性。防腐綜合性能優(yōu)。溶劑 固化劑等組成的雙組份漆煤焦瀝青環(huán)氧瀝青漆廠家由環(huán)氧樹脂使涂層的物理機(jī)械性能，電絕緣性能，耐磨耗性能，耐雜散電流性能，耐熱，耐溫性能等更佳。

防腐漆特點(diǎn)；

（1）具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅(jiān)韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)

（2）具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕環(huán)氧煤瀝青

（3）耐水防腐性能優(yōu)異 、附著力好、漆膜堅(jiān)韌、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，底漆中加入有效防銹漆顏料。耐鹽霧1000h以上；耐濕熱1000h以上。

防腐漆施工方法；

（一）鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必須進(jìn)行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面處理中表2中Sa2.5等級，并使表面達(dá)到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺

（二）涂料配制環(huán)氧煤瀝青涂料的配制,應(yīng)按下列要求進(jìn)行。1.使用桶漆準(zhǔn)備工作整桶漆在使用前,必須充分?jǐn)嚢?使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制，配制時(shí)應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。2.施工注意事項(xiàng)剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中,當(dāng)粘度過大不宜涂刷時(shí),加入稀釋劑重量不得超過5。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為46小時(shí)。

（三）涂刷底漆鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,間隔時(shí)間不得超過八小時(shí),大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間。要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。

(四)刮膩?zhàn)雍缚p高于管壁2mm，用面漆和調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)樱诘灼岜砀珊竽ㄔ诤缚p兩側(cè)，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。(五)涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩?zhàn)雍?即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂 道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)