3t/h 氯化鈉二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器
| 參考價 | ￥ 650000 |
| 訂貨量 | ≥1 瓶 |
具體成交價以合同協(xié)議為準
- 公司名稱 濟寧廣躍化工設備有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號 3t/h
- 產地
- 廠商性質 生產廠家
- 更新時間 2023/12/21 19:16:08
- 訪問次數(shù) 527
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二手化工設備、制藥設備、淀粉設備、農業(yè)設備、飼料設備、乳品設備、飲料設備、食品設備、油脂設備、離心機、蒸發(fā)器、不銹鋼儲罐購銷。（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）
| 操作壓力 | 常壓 | 結構形式 | 立式 |
|---|---|---|---|
| 外形 | 排管式 | 應用領域 | 環(huán)保,食品/農產品,化工,生物產業(yè),制藥/生物制藥 |
| 運動狀況 | 其他 |
氯化鈉二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器
三效蒸發(fā)器運行失敗。低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質量集中的影響外，還降低了設備的生產能力。低真空的原因如下：
（1）將各部分的設備濃縮到空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設備的額外負擔，甚至會導致故障。
（2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。
（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。
（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產品質量，最終降低設備生產能力。
（5）真空設備有故障。
真空度過高
（1）濃縮設備冷卻水入口溫度過低，設備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗。
（2）由于低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率大大降低。
（3）在使用軟飲料分離器的設備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良，使加熱器水嚴重。另外，如果加熱蒸汽的質量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器內部的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高。
（4）加熱器表面的嚴重焦化降低了加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度降低，鍋的真空度超過標準。
3.將冷卻水倒入濃縮設備中
（1）比真空系統(tǒng)突然斷電到鍋真空。此時并沒有及時關閉蒸汽，摧毀鍋內的真空，真空系統(tǒng)將冷卻水倒入冷凝設備中。
（2）不按正常的操作順序（在設備停電后第一個真空裝置破壞鍋真空），使鍋內的真空瞬間高于真空系統(tǒng)，冷卻水即將倒出。
（3）真空設備的突然故障對真空系統(tǒng)的泵送率急劇下降，在這種情況下，不采取措施破壞鍋內的真空，冷卻水將倒灌。
加熱表面焦炭
（1）設備內料料濃度不足時，加熱面未浸入打開蒸氣閥的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺物理化學屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然增加和生產過程中操作條件的突然變化可能導致加熱表面的嚴重加熱。
（2）不要按停車的順序進行操作，在加熱蒸汽閥之前不要關閉，先破壞真空，使材料水平下降，導致表面加熱燒焦。
（3）在正常運行的進料中小于物料的量和蒸發(fā)量
1）蒸發(fā)器的手動操作控制比較困難，需要相應的人力頻繁地觀察物料液位和調節(jié)各閥門的流量，對操作工的要求較高，且需要頻繁巡視，勞動強度較大，而且給用戶帶來額外的經濟負擔。帶液位自動控制器的連續(xù)蒸發(fā)裝置，該裝置替代了PLC控制，從而使用戶大大降低了投資成本，簡化了操作。
（2）生蒸汽進入一效蒸發(fā)器作為熱源，對第一效效內的物料進行加熱；一效分離室內的物料經過蒸發(fā)產生二次蒸汽，進入二效效蒸發(fā)器作為熱源對第二效內的物料進行加熱；二效分離室內的物料經過蒸發(fā)產生二次蒸汽，進入三效蒸發(fā)器作為熱源對第三效內的物料進行加熱。一效冷凝水進入預熱器，作為預熱器的加熱源，整套系統(tǒng)充分地利用了濕、潛熱，以節(jié)約生蒸汽消耗量，降低了運行成本。
（3）將具有強化傳熱、防垢性能優(yōu)良的沸騰蒸發(fā)和強制循環(huán)蒸發(fā)的優(yōu)勢相結合，形成優(yōu)勢互補的濃縮方式?？蓪崿F(xiàn)強化傳熱，又能防止沸騰蒸發(fā)過程中加熱管內壁面產生結垢。通過在出料的第三效加熱系統(tǒng)中加設一套強制循環(huán)裝置，使加熱管中物料流速達到≥2.0m/s，達到強化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率得到較大提高，同時由于保持了管束中料液的高速流動，也防止了結晶的物料在加熱管內壁附著，進而最大限度上阻止了結垢的產生。工作原理可以廣泛用于鹽鹵、芒硝、硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化納、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅等溶液的沸騰蒸發(fā)結晶工藝。
（4）蒸發(fā)工藝技術，具有蒸發(fā)速度快，物料受熱時間短，物料不易結焦與結污垢，設備便于清洗。物料可直接在蒸發(fā)器內熱結晶，能耗低，操作方便，維修頻率低，占地面積小，自動化程度高等優(yōu)點。
（5）由于液料中可能含有少量的表面活性劑或含有機物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸發(fā)過程中，會有一定量的泡沫及液滴產生。蒸發(fā)所產生的二次蒸汽中攜帶的液滴或泡沫，一方面會引起物料的流失（俗稱“跑料”），另方面還會導致下一效蒸發(fā)器加熱室或冷凝器產生腐蝕、結垢以及傳熱效果降低等不良后果，并引起嚴重的蒸出液污染。
為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去，在各效分離器內中設有高效除沬器，裝置確保有效的防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，除沫效率可高達99.8%～99.9%。同時也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點有機物(COD)的量，以延長了設備的使用壽命，確保設備正常運行。
氯化鈉二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器
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