想了解新能源鋰離子電解液廢氣處理嗎？昆山鑫藍(lán)環(huán)保給您揭秘：鋰離子電池的基本構(gòu)成有正極、負(fù)極、電解液和隔膜，在鋰離子電池的制造過程中要把正極材料、負(fù)極材料分別加入粘合劑和有機(jī)溶劑進(jìn)行攪拌打漿，混合均勻涂敷于作為集電體的銅箔、鋁箔上，經(jīng)烘干后，制成電池的正、負(fù)極。

1.鋰離子電池廢氣簡述

鋰離子電池是一種可充電電池，它主要依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動來工作。鋰離子電池自從投入商業(yè)化之后，取代了以往的鎳氫電池。但是鋰離子電池在制造生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵、NMP廢氣、有機(jī)廢氣等廢氣污染物，這些廢氣污染物，如果未經(jīng)過處理，直接排入大氣中，不僅對人體有害，還對大氣環(huán)境有嚴(yán)重的污染，因此，需要對鋰離子電池廢氣進(jìn)行經(jīng)凈化處理后，達(dá)到大氣污染物標(biāo)準(zhǔn)排放要求。

鋰離子電解液廢氣處理方法

1.1鋰離子電池廢氣污染物來源

①鋰電池生產(chǎn)粉塵

正負(fù)極活性材料鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、炭黑、PVDF、CMB、C和石墨等粉料在稱重、烘干、投加等轉(zhuǎn)移過程均為人工操作，會有少量粉塵產(chǎn)生。

②NMP廢氣

正極片制備工序設(shè)置有涂布機(jī)，涂布機(jī)自身帶有烘箱，利用電熱循環(huán)熱風(fēng)烘干正極片，烘干過程中，需使NMP溶劑揮發(fā)出來，此過程有NMP溶劑廢氣產(chǎn)生。

②電解液有機(jī)廢氣

電解液有機(jī)廢氣主要為抽氣封口工序排放的極少量的有機(jī)溶劑，鋰電池電解液成分主要以酯類為主，如碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯，其中主要廢氣來自溶解、配置、洗釜過程中的有機(jī)溶劑揮發(fā)。

2.鋰離子電解液廢氣處理方法

鋰離子電池制造生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵、NMP廢氣、有機(jī)廢氣等廢氣污染物，對于粉塵處理采用布袋除塵法即可處理，NMP廢氣處理采用冷凝法，而VOCs有機(jī)廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、冷凝法。

2.1布袋除塵器

將集氣罩收集含粉塵廢氣通過管道輸送進(jìn)入布袋除塵設(shè)備的預(yù)收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于撞到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入灰斗。剩余隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經(jīng)過上部凈氣室、排風(fēng)道、風(fēng)機(jī)排出，通過煙囪高空達(dá)標(biāo)排放。

2.2冷凝法

冷凝法是依靠有機(jī)廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸汽壓不同的性質(zhì)，易于被冷凝分離的揮發(fā)性有機(jī)物通常具有高沸點、高濃度的特性，而處理后的氣體混合物中由于仍殘留一部分有機(jī)廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮發(fā)性有機(jī)物，還能將吸附濃縮的高濃度有機(jī)廢氣分離，得到有回收價值的有機(jī)物。冷凝法較適用于高濃度、高沸點的有機(jī)氣體混合物。濃度過低時，因其低溫高壓消耗能量較大，設(shè)備操作的費用較高，一般不使用。沸點60℃以下的有機(jī)廢氣用冷凝法的凈化率在80%-90%，而對高揮發(fā)和中等揮發(fā)性的有機(jī)廢氣的凈化效果不理想。

2.3 VOCs廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑來處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

（2）燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

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