供應(yīng)二手雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的七大優(yōu)點(diǎn)。
??1、常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加真空干燥機(jī)面臨整合 提升技術(shù)管理是關(guān)鍵熱到100℃，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。。
??2、加熱均勻由于加熱，是從內(nèi)到外對物料進(jìn)行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。
??3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動化。
??4、備體積小，安裝維修方便。
??5、產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
??6、具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生，保質(zhì)期長。
??7、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的缺點(diǎn)
　　1、需要抽真空蒸氣系統(tǒng)，促使設(shè)備投資成本高，運(yùn)作成本高
　　2、設(shè)備生產(chǎn)效率低較低
　　因?yàn)檫@種缺點(diǎn)，使大量的開展了創(chuàng)新工作，改善了雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，使其缺點(diǎn)慢慢降低。憑著這種優(yōu)勢，我們可以看到，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的運(yùn)用將越來越廣泛。
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在使用過程中容易出現(xiàn)的故障有哪些？應(yīng)該如何排除？下面我們詳細(xì)講解。
　　一、裝料量過多
　　由于干燥機(jī)的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關(guān)，在一般情況下，干燥機(jī)設(shè)計(jì)時物料比重按0.6 g/cm3來計(jì)算，如果超出這個比重，一方面會影響物料的干燥效率；另一方面長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，會降低電機(jī)、渦輪減速機(jī)以及鏈輪、鏈條、軸承等的使用壽命。在一般情況下，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)充填率（實(shí)際填充容積與干燥筒體容積之比）通常為30%~50%之間，且不能蓋住雙錐干燥機(jī)內(nèi)的真空罩，否則影響干燥速率。
　　二、“放空”時空氣氣流過大
　　在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，在填真空時，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)會出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象，這是因?yàn)樵诟稍镞^程中放入空氣進(jìn)入罐體反沖過濾頭，此時罐體內(nèi)已達(dá)到較高的真空度，會引起正負(fù)氣流的強(qiáng)大沖擊而損壞真空系統(tǒng)。所以，在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時一定要用排空閥來控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大；或者是添加減壓閥，進(jìn)而控制放入空氣的流量。
　　三、真空度過低或過高
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在干燥過程中經(jīng)常會出現(xiàn)真空度過低或過高的問題，這不但會影響物料干燥的效率和物料的品質(zhì)，還會影響車間的生產(chǎn)安全。雖然真空度越高，越有利于水分在低溫下汽化，但真空度過高不利于熱傳導(dǎo)，影響對物料的干燥效果。
　　導(dǎo)致真空過低或過高，可能有4個方面的原因：（1）真空端的機(jī)械密封泄露；（2）真空管道的泄露或堵塞；（3）過濾器堵塞；（4）因熱水或蒸汽溫度過低，物料溶劑難以蒸發(fā)。解決此類問題，需要考慮干燥機(jī)的熱水和蒸汽的溫度，并且在使用過程中定期進(jìn)行檢查，同時要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等。
　　四、筒體內(nèi)膽的外層脫落
　　在實(shí)際生產(chǎn)中，對于回轉(zhuǎn)筒體的搪玻璃的內(nèi)膽，若使用和維護(hù)不正確，極易容易損壞。特別是對于偏酸性和堿性的物料，干燥出料不干凈，物料易結(jié)壁，損害筒體內(nèi)膽，影響干燥機(jī)的使用壽命。解決此類問題，只需要根據(jù)物料的性質(zhì)選擇合適的干燥機(jī)，在使用過程中物料出料干凈，定期進(jìn)行檢查，同時要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等。
　　五、噪聲過大
　　在干燥機(jī)使用過程中，由于干燥機(jī)的地腳松動、蝸輪減速機(jī)（變速箱）損壞、軸承損壞、鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大，對于減速機(jī)、軸承和鏈條等的損壞，只需定期檢查，注意添加潤滑油，及時排除故障，做好預(yù)防性維護(hù)。
　　六、進(jìn)出料口泄漏
　　進(jìn)、出料口泄漏一般是由于密封條粘料或損壞所致，只要將表面上的物料清理干凈或者是更換密封條。在車間的實(shí)際生產(chǎn)管理中，需做好預(yù)防維護(hù)工作，提前更換易損件。
　　七、物料結(jié)壁
　　在實(shí)際生產(chǎn)中，如果一旦出現(xiàn)物料結(jié)壁，這不僅影響干燥機(jī)內(nèi)部的傳質(zhì)傳熱，從而影響整批物料的性質(zhì)，造成不合格品，還會影響干燥機(jī)的使用年限。關(guān)于減輕雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)中物料的結(jié)壁問題，對解決方案進(jìn)行了如下的研究和探討：
　　八、內(nèi)腔壁涂層
　　根據(jù)物料的特定性質(zhì)，在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)上涂上一層特定的防結(jié)壁保護(hù)層，以防止物料結(jié)壁。但是這對于涂層要求較高，一方面，必須要考慮涂層的物理性質(zhì)；另一方面，必須要考慮是否會造成交叉污染。
　　九、烘料中添加介質(zhì)球
　　在烘料的過程中，添加惰性介質(zhì)球與物料混合，能有效地降低物料結(jié)壁，但是在選擇介質(zhì)球的過程中，要充分考慮介質(zhì)球的形狀對干燥機(jī)內(nèi)膽的影響，更要考慮在后期與物料的分離回收過程。
　　十、提高腔壁的光潔度
　　在每批物料烘干之前，提高腔壁的光潔度能有效地降低物料的結(jié)壁程度，但是在烘干之前，定時清潔干燥機(jī)的腔壁，這也大大增強(qiáng)了烘房里工人的工作量。
　　十一、加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟控制優(yōu)化
　　根據(jù)物料的性質(zhì)，在烘干之前，優(yōu)化干燥機(jī)的加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟，也能有效地降低物料的結(jié)壁程度。但是對于特殊的物料，優(yōu)化干燥機(jī)的加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟，需要進(jìn)行相關(guān)的正交優(yōu)化試驗(yàn)，得出的干燥條件。在一般的情況下，常采用變溫干燥為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度來提高干燥速度。
　　十二、提高物料前工序的結(jié)晶效果

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