高耐磨玻璃鱗片防腐防銹漆與基體的粘結(jié)性好

高耐磨玻璃鱗片防腐防銹漆與基體的粘結(jié)性好

耐磨玻璃鱗片膠泥也是一種保質(zhì)期長的材料。普通防腐材料只能儲存一個月左右，耐磨玻璃鱗片膠泥儲存3-6個月沒有問題，仍能保證良好的性能。耐磨玻璃鱗片膠泥在建筑、石化、水利工程等行業(yè)具有較高的利用價值。

1、具有優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性。

2、具有優(yōu)良的耐磨損性。

3、具有硬化時收縮率小,熱膨脹系數(shù)小。

4、具有襯里與基體的粘結(jié)性好,耐溫度驟變性好。

5、具有良好的施工工藝性,可采用噴、滾、刷和抹等工藝,不但施工方便,而且修補(bǔ)容易

鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如:表面質(zhì)量,鱗片倒伏排列方向,界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場管理.但經(jīng)實踐總結(jié)施工技巧，可抑制或解決襯層質(zhì)量問題的辦法.

襯層厚度控制

控制厚度的目的在于使整個被防護(hù)表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞.此外,控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色,這樣，操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度，從而達(dá)到控制厚度之效果。實踐證明，對有一定施工經(jīng)驗的施工人員，此方法基本可控制施工厚度.

鱗片的定向排列

鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。在施工中,這主要靠有序的涂抹及滾壓來實現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性很好的倒伏狀態(tài),使之成為定向有序排列。

1. 底涂

2. 取預(yù)配好的適量底漆,再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道。平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。

3. 在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，在進(jìn)行VEGF底涂配膠料過程中，應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右）,混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果.

4. 在混凝土基礎(chǔ)施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性,可適當(dāng)添加5-10％的溶劑進(jìn)行稀釋,溶劑以苯乙烯為宜,底涂可涂刷1—2遍。

5. VEGF鱗片涂料中涂

6. 中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配,玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps,觸變指數(shù)為2至5，每層厚度為0。1—0。3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂,其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。

7. 在配制玻璃鱗片涂料時，應(yīng)使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器，加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。

8. 在前一道表干后再進(jìn)行后一道施工,用量為0。25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應(yīng)一致，兩層之間的涂刷方向應(yīng)垂直，涂層應(yīng)均勻，不允許漏涂，無流掛、氣泡、針眼、雜物(刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。

9. 對表面凹凸不平處及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)用一層短切氈局部增強(qiáng),用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈,浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進(jìn)行施工.

   3、面涂

   由于腐蝕性介質(zhì)直接接觸涂層的外表面，因此面涂樹脂具有優(yōu)異的耐腐蝕特性，盡量減少填料的用量。同時面涂也起美化涂層外觀和增加抗?jié)B性的作用。在配制涂料時,加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進(jìn)行施工，一般情況下為1-2道，用量為0.2kg/道.平米左右,最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。

   4、養(yǎng)護(hù)

   一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85％,則應(yīng)酌情延