重慶混凝土仿石圍欄廠家電話

重慶混凝土仿石護欄廠家電話

重慶混凝土仿石欄桿廠家電話

型號款式圖：

內(nèi)容壹：仿石圍欄/護欄/欄桿作用：

隔離功能：分割隔離人員與被保護區(qū)。

阻擋功能：阻止防止不被進入禁止的人員進入。

警示功能：提醒警示警惕人員動物進入。

防護功能：保防護意外、推擠意外。

內(nèi)容貳：仿石圍欄/欄桿/護欄設(shè)計原理：

泥仿石橋欄桿加固設(shè)計的原則：

1、外部預(yù)應(yīng)力鋼筋配置為抵御水泥仿石橋欄桿的垂直剪力，其值是荷載產(chǎn)生的垂直剪力與根據(jù)公式計算的剪力之間的差值。

2、體外預(yù)應(yīng)力筋的轉(zhuǎn)向和錨固應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)要求。

3、沒有外內(nèi)作用力則調(diào)整和改進外部預(yù)應(yīng)力鋼筋束的錨固和轉(zhuǎn)向的結(jié)構(gòu)或位置。

4、外部預(yù)應(yīng)力筋的情況下，計算水泥欄桿控制截面的彎矩，然后根據(jù)計算的彎矩配置內(nèi)部預(yù)應(yīng)力筋。

5、由于內(nèi)部預(yù)應(yīng)力筋在限度狀態(tài)下具有越高的效率，因此通?？刂仆獠款A(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量，以保障水泥仿石橋欄桿在限并狀態(tài)下的耐彎能力。

水泥仿石橋欄桿的設(shè)計加固經(jīng)驗：

1、鉆孔灌注樁的較小配筋率應(yīng)為0.6%，通常要求樁底素混凝土的長度：當(dāng)長度不大于20m時，可取樁長的1/5；當(dāng)長度超過20m時，約為樁長的1/3.75，樁底混凝土的長度較好不大于12m。

2、樁基中的主筋應(yīng)分兩批切斷，其中頭一批應(yīng)為較大彎矩截面以下樁徑的5-8倍。此外，對于嵌巖樁，鋼筋應(yīng)延伸到樁底。對于其他樁，當(dāng)≥4且樁側(cè)土質(zhì)較差，鋼筋也應(yīng)延伸到樁底。

3、樁基箍筋采用螺旋箍筋，直徑根據(jù)樁徑和主筋直徑確定，一般為8-14mm。樁頂箍筋應(yīng)按抗震措施和要求加密。螺旋箍筋接頭應(yīng)焊接，其端部應(yīng)延伸到混凝土核心。

4、水泥仿石橋欄桿樁體的較大彎矩通常發(fā)生在地面以下約3M的位置，主鋼筋可以從樁延伸到樁體較大彎矩一半以下的某個錨固長度，其中鋼筋可以減少一半，其余主鋼筋可以延伸到零彎矩以下的某個錨固長度，然后向下可以設(shè)置為素混凝土，但請注意，對于軟土地基，樁基的主鋼筋較好穿過其軟土層。

內(nèi)容叁：仿石圍欄/護欄/欄桿使用設(shè)備及工具：

腳手架：

1、嚴格執(zhí)行腳手架搭設(shè)的相關(guān)規(guī)定和標準。

2、須保障電桿之間的水平扣件夠牢靠，在上下腳手架施工時，須設(shè)置相應(yīng)的手梯，以越佳地保障施工人員的安全。

起重機：

1、選用合理的起重機。

2、起重機實際工作過程中，不得有人出現(xiàn)在起重機吊桿下。

3、對于已吊裝的鋼絲，其直徑應(yīng)盡量較粗，且應(yīng)緊密牢固。

4、施工人員應(yīng)嚴格遵守起重機護欄周圍的安裝順序，保障安裝牢靠。

安全防護工具：

1、施工人員應(yīng)佩戴安全帽和安全帶，不得赤腳進入施工現(xiàn)場。

2、吊籃施工完畢后，工作人員應(yīng)系好安全帶，以免發(fā)生墜落事故。

3、進入施工現(xiàn)場的人員須嚴格按照施工安全管理規(guī)范進入施工現(xiàn)場，并加強對施工現(xiàn)場的指導(dǎo)。不

4、引導(dǎo)他們掌握安全施工技能，格外是如何應(yīng)對意外事故。

5、不斷完善和完善現(xiàn)有的施工安全計劃，切實加強演練。

固定懸臂支架須正確固定：

1、影響快車道的交通安全，應(yīng)開通專項指揮通道。

2、固定懸臂支架固定后，要求相關(guān)操作人員及時進入布置。

內(nèi)容肆：仿石圍欄/欄桿/護欄質(zhì)量控制：

仿石圍欄/欄桿/護欄質(zhì)量控制一：水泥問題：

一 風(fēng)險環(huán)節(jié)：

  1、生產(chǎn)過程水泥原材料控制不佳。

  2、輸送水泥受潮腐蝕。

  3、不同水泥品種混合。

  4、未能按質(zhì)控處通知單發(fā)庫比例發(fā)放水泥。

二：風(fēng)險控制問題處理:

1、按照型號規(guī)格堆放。

2、放置位置養(yǎng)護恰當(dāng)

3、按質(zhì)控處通知單要求放質(zhì)控處庫號。

4、多庫搭配時未能按質(zhì)控處要求比例出庫；

5、根據(jù)不同產(chǎn)地或編號熟料質(zhì)量制定生產(chǎn)水泥配比。

6、根據(jù)出磨水泥質(zhì)量確定出廠水泥庫號。

7、不同品種水泥質(zhì)量控制不同，因此堅決杜絕水泥漏庫。

二：包裝出廠水泥：

1、每班包裝機開啟前，發(fā)運工段未自查袋重。

2、小包、破包水泥直接上車。

3、低品種水泥轉(zhuǎn)包高品種水泥時，未洗包裝倉直接包裝；

包裝袋水泥出廠問題處理：

1、包裝袋兩側(cè)應(yīng)根據(jù)水泥的品種采用不同的顏色印刷水泥名稱和強度等別，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥采用綠顏色；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥采用黑色或藍色。

2、相關(guān)規(guī)范規(guī)定：袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且應(yīng)不少于標志質(zhì)量的99%；隨機抽取20袋總質(zhì)量（含包裝袋）應(yīng)不少于1000kg。

3、水泥包裝袋上應(yīng)清楚標明：執(zhí)行標準、水泥品種、代號、強度等別、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證標志（QS）及編號、出廠編號、包裝日期、凈含量。

三：進廠熟料、石灰石產(chǎn)生風(fēng)險：

  1、取樣檢測不規(guī)范；

  2、未按質(zhì)控處通知單要求進入質(zhì)控處設(shè)定庫號；

  3、輸送過程中漏入途經(jīng)庫；

  4、輸送過程中出現(xiàn)堵料現(xiàn)象時，將沿途其它庫閘板打開，疏通皮帶；

三：進廠熟料、石灰石產(chǎn)生風(fēng)險解決：

 1、質(zhì)控處根據(jù)熟料產(chǎn)地、質(zhì)量情況入設(shè)定庫號；

 2、水泥護欄生產(chǎn)過程中根據(jù)不同產(chǎn)地或編號熟料質(zhì)量制定生產(chǎn)水泥配比；

四、石灰石、石膏下料風(fēng)險：

1、石灰石與石膏混倉或入錯倉；

四、石灰石、石膏下料風(fēng)險解決：

1、兩者在水泥生產(chǎn)中作用不同，石灰石起填充作用，石膏起緩凝作用。

五：熟料庫底下料風(fēng)險：

1、未按質(zhì)控處通知單要求放質(zhì)控處設(shè)定庫號；

2、多庫搭配時未能按質(zhì)控處要求比例出庫；

五：熟料庫底下料風(fēng)險解決：

1、生產(chǎn)過程中根據(jù)不同產(chǎn)地或編號熟料質(zhì)量制定生產(chǎn)水泥配比。

仿石圍欄/護欄/欄桿質(zhì)量控制二：成型后質(zhì)量現(xiàn)象：

氣泡、蜂窩、麻面、水線、魚鱗線等外觀缺陷。

解決方法：

4、砂石含水量檢測頻率，嚴格控制拌和用水量，將混凝土坍落度控制在越佳狀態(tài)。

5、加強模板修整，使表面清潔光滑。

6、模板之間的小間隙應(yīng)用玻璃膠抹平。

7、在振動過程中，可以用木錘輕輕敲擊模板，以幫助氣泡逸出。

8、加強進料控制，保障砂石質(zhì)量穩(wěn)定。

9、混凝土攪拌應(yīng)使用強制攪拌機。

a攪拌設(shè)備性能良好，測量準確，應(yīng)由計量部門進行校準。

b嚴格要求混凝土所用的原材料。

c沙子和小石子必須篩掉。

d拌和前，測量砂石料的含水量，調(diào)整施工配合比。

e砂和礫石的測量誤差應(yīng)控制在3%，水泥、水和添加劑的測量誤差控制在2%。

f攪拌時間為2-3分鐘，以確保混凝土攪拌均勻，坍落度符合要求，攪拌后的混凝土具有良好的和易性。坍落度每班檢查3次。

10、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。

a澆筑混凝土前，應(yīng)使用清水濕潤梁表面。

b上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑之前澆筑。澆筑前后上下層之間的距離應(yīng)大于1.5m。

c混凝土應(yīng)分三層澆筑，頭一層澆筑到水泥仿木護欄底部邊坡的下拐角變點，二層澆筑至邊坡的上拐角變點處，第三層澆筑至頂部。

d振搗人員應(yīng)控制三層混凝土的成型時間和體積。混凝土應(yīng)均勻分布，嚴格控制振搗時間，下料厚度一般不超過30cm，嚴格控制在邊線以下。

e為了便于振動期間氣泡的逸出，并控制從斜坡冒出的氣泡數(shù)量。振動棒不得斜插。混

f凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)定性。如果出現(xiàn)松動、變形和位移，應(yīng)隨時進行加固和調(diào)整，并再次振搗混凝土。

11、護欄混凝土澆筑完成后，混凝土外露表面應(yīng)及時修整平整，頂面灌漿三次：

a初次，用木抹子抹平，二次，用鐵抹子抹平；第三次，當(dāng)混凝土初凝時，用壓路機抹平。

b每個工作班應(yīng)準備三組標準養(yǎng)護試件和一組在相同條件下養(yǎng)護的樣品，以確定合適的脫模時間，以確保脫模時模具不會粘連，角落不會損壞。

c非承重構(gòu)件，模具可在10-20小時后移除。

d水泥仿木護欄脫模后，應(yīng)在陰涼處干燥半天（主要是為了確保顏色一致）。

e氣泡孔應(yīng)用含白水泥的水泥漿封堵，并及時用濕土工布覆蓋，避免風(fēng)干混凝土表面出現(xiàn)干燥裂縫，澆水養(yǎng)護不少于7天。

f脫模前，保護層不得直接接觸混凝土表面。

  仿石圍欄/護欄/欄桿質(zhì)量控制三：混凝土澆筑安全措施：

1、混凝土澆筑前、檢查模板和支架的穩(wěn)定性、鋼筋進行驗收及記錄、安裝施工設(shè)計規(guī)定澆筑。

2、高處澆筑搭設(shè)工作平臺、腳手架搭建及拆除應(yīng)該復(fù)合安全技術(shù)交底要求、澆筑按照規(guī)定程序進行。操作平臺應(yīng)該鋪設(shè)完整、穩(wěn)定。上下平臺配備安全梯子及攀爬設(shè)備。工作平臺邊緣必須設(shè)置防護欄桿。使用前檢查驗收。

3、混凝土澆筑時候，施工人員不得踩踏碰撞模板、支架；不在焊接成型的鋼筋及箍筋上行走；

4、發(fā)生模板及支架移位、變形、異常，停止?jié)仓?，施工撤離危險區(qū)域，排除危險后施工。

5、夜間澆筑混凝土、應(yīng)該有足夠的照明。

6、向模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，澆筑人員應(yīng)聽從振動人員的指揮。

7、雨天雪天澆筑、停止高處作業(yè)、檢查腳手架接縫是否牢固、安全設(shè)備防護。

8、保溫材料遠離火源。

   仿石圍欄/護欄/欄桿質(zhì)量控制四：水泥圍欄/護欄/欄桿產(chǎn)生裂紋因素：

1、混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、模板吊裝、運輸、堆放、組裝、吊裝過程中，由于各種原因產(chǎn)生裂紋。

2、裂紋的位置和走向、寬度、長度和深度因原因而異。

3、振動不密實，出現(xiàn)蜂窩狀，形成不同載荷下裂紋的起點。

4、混凝土澆筑速度過快，澆筑后1～2H護欄板與護欄梁之間或梁與墩臺交接處容易產(chǎn)生縱向裂紋。

5、混凝土攪拌運輸時間過長，導(dǎo)致水分蒸發(fā)過多，導(dǎo)致混凝土坍落度過低，導(dǎo)致混凝土體積出現(xiàn)不規(guī)則的網(wǎng)狀裂紋。

6、塑性混凝土下沉，頂部鋼筋堵塞，沿鋼筋形成裂紋（全長或斷裂）。

7、隨意踩踏綁扎好的鋼筋，使負彎矩受力鋼筋的保護層變厚，構(gòu)件高度變小，沿構(gòu)件支撐邊緣形成豎向受力鋼筋裂紋。

8、混凝土剛度不強時，過早拆除模板，導(dǎo)致混凝土仿木欄桿構(gòu)件在混凝土自身重力作用下產(chǎn)生不同的相應(yīng)荷載裂紋。

9、混凝土早期凍結(jié)導(dǎo)致水泥護欄構(gòu)件表面脫模后出現(xiàn)裂紋、局部剝落和空鼓。

10、模板剛度不夠。澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的擠壓，模板變形，導(dǎo)致與模板變形相同的裂紋。

11、在泵送混凝土施工過程中，為了保持流動性，增加了水和水泥的用量，或由于其他原因增加了水灰比，導(dǎo)致混凝土凝固硬化時收縮增加，導(dǎo)致混凝土體積出現(xiàn)不規(guī)則裂紋。

12、施工縫處理不當(dāng)，可能會留下明顯的縫隙和夾層，在水泥護欄結(jié)構(gòu)中形成缺陷和薄弱面，不利于護欄結(jié)構(gòu)的受力、完整性和防滲。處理不當(dāng)?shù)氖┕たp可能具有水平、垂直、傾斜和之字形。此類施工縫還包括因施工間隔時間超過混凝土初凝時間而形成的裂紋。

13、混凝土仿木欄桿混凝土初期維護時，干燥速度過快，導(dǎo)致混凝土接觸空氣的表面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋。

14、鋼筋直徑大，混凝土未包裹鋼筋、導(dǎo)致鋼筋外露裂縫。

   仿石圍欄/護欄/欄桿質(zhì)量控制五：水泥圍欄/護欄/欄桿加固：

加固原則：

1、外部預(yù)應(yīng)力鋼筋配置為抵御仿木護欄的垂直剪力，其值是荷載產(chǎn)生的垂直剪力與根據(jù)公式計算的剪力之間的差值。體外預(yù)應(yīng)力筋的轉(zhuǎn)向和錨固應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)要求。調(diào)整和改進外部預(yù)應(yīng)力鋼筋束的錨固和轉(zhuǎn)向的結(jié)構(gòu)或位置。

2、外部預(yù)應(yīng)力筋的情況下，計算水泥欄桿控制截面的彎矩，然后根據(jù)計算的彎矩配置內(nèi)部預(yù)應(yīng)力筋。

3、內(nèi)部預(yù)應(yīng)力筋在限度狀態(tài)下具有越高的效率，因此通?？刂仆獠款A(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量，以保障仿木護欄在限并狀態(tài)下的耐彎能力。

設(shè)計加固經(jīng)驗：

1、鉆孔灌注樁的較小配筋率應(yīng)為0.6%，通常要求樁底素混凝土的長度：當(dāng)長度不大于20m時，可取樁長的1/5；當(dāng)長度超過20m時，約為樁長的1/3.75，樁底混凝土的長度較好不大于12m。

2、樁基中的主筋應(yīng)分兩批切斷，其中頭一批應(yīng)為較大彎矩截面以下樁徑的5-8倍。此外，對于嵌巖樁，鋼筋應(yīng)延伸到樁底。對于其他樁，當(dāng)≥4且樁側(cè)土質(zhì)較差，鋼筋也應(yīng)延伸到樁底。

3、樁基箍筋采用螺旋箍筋，直徑根據(jù)樁徑和主筋直徑確定，一般為8-14mm。樁頂箍筋應(yīng)按抗震措施和要求加密。螺旋箍筋接頭應(yīng)焊接，其端部應(yīng)延伸到混凝土核心。

4、由于水泥仿木護欄樁體的較大彎矩通常發(fā)生在地面以下約3M的位置，主鋼筋可以從樁延伸到樁體較大彎矩一半以下的某個錨固長度，其中鋼筋可以減少一半，其余主鋼筋可以延伸到零彎矩以下的某個錨固長度，然后向下可以設(shè)置為素混凝土，但請注意，對于軟土地基，樁基的主鋼筋較好穿過其軟土層。

  內(nèi)容伍：仿石圍欄/護欄/欄桿吊裝方法：

機械的選型：

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點選擇吊裝工具。

2、根據(jù)圖紙設(shè)計、塔機定位、吊裝作用量、吊裝符合較距離、吊裝重量選擇吊裝。

3、起重范圍50M。同時還可采用50t汽車吊輔助吊裝。

人員的配備：

1、吊裝設(shè)計情況、施工隊伍、專職管理人員、排查施工、作業(yè)操作證。

吊裝前的準備工作：

1、根據(jù)技術(shù)人員評審意見進一步完善施工方案，并制定腳手架專項施工方案、臨邊洞口防護專項方案以及預(yù)防高空墜落專項方案等;

2、加強對進場材料的驗收、復(fù)核，并形成臺賬報監(jiān)理審核備案;

3、嚴格落實安全技術(shù)交底工作要求，層層交底，強調(diào)各項工作要求;

4、邀請經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員對工人進行操作前的知識普及和培訓(xùn)，并通過分析安全事故現(xiàn)場案例，讓管理人員和作業(yè)人員直觀體會安全施工的重要性，增加安全意識;

5、以樣板引路為前提，通過“初件制”讓各方一起發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題，及時采取相應(yīng)的措施，為后續(xù)的施工提供參考與經(jīng)驗。

吊裝過程中的監(jiān)督檢查：

1、吊裝位置警戒線

2、施工管理按照監(jiān)督范圍、各階段監(jiān)督檢查、現(xiàn)場檢查、日常巡查、檢查記錄、設(shè)備維護維修。

運輸:

1、專車（大批量出貨）、物流（少量出貨）、配貨（中等量出貨）等

 內(nèi)容陸：仿石圍欄/護欄/欄桿替換安裝：    

舊水泥仿木護欄拆除：應(yīng)拆除損壞的舊欄桿，并修整連接件和預(yù)埋件。

測量放線：

1、放出欄桿柱的中心線，并在榫眼或預(yù)埋件的兩側(cè)放出兩條位置線。

2、如果更換欄桿或更換長度較長，則應(yīng)使用50m或兩個伸縮縫作為單元放線。

欄桿立柱安裝：

1、欄桿柱應(yīng)從高到低，從中心到兩側(cè)依次施工。

2、欄桿柱的控制點應(yīng)選擇橋梁伸縮縫附近的端柱，且柱應(yīng)等距設(shè)置。

3、安裝前，應(yīng)清除榫眼內(nèi)的雜物和浮灰，并清除預(yù)埋件上的鐵銹。

4、安裝時應(yīng)使用限位板（導(dǎo)尺）和定長安裝；根據(jù)定位板控制立柱間距，依次放置立柱，控制立柱與扶手的裝配間隙，然后進行榫頭固定或定位焊。

5、扶手安裝線型應(yīng)與主梁或原設(shè)計位置一致，直線度采用拉線控制，垂直度采用鉛錘控制，間距采用限位模板（靠尺）控制。

6、采用榫卯連接時，安裝找正后，用硬木壓緊，并澆筑豆礫石混凝土加固。拆除塞子時，豆礫石混凝土的強度不得低于設(shè)計強度的75%，并應(yīng)再次填充孔洞。

7、采用點焊連接時，所用材料和焊接方法應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)焊接牢靠。

8、水泥仿木護欄連接應(yīng)牢靠。欄桿柱的定位和預(yù)埋是施工的關(guān)鍵。嚴格保障豆礫石混凝土（或水泥砂漿）的強度，夯實和養(yǎng)護工作應(yīng)符合要求。

護欄澆筑：

1、護欄模板應(yīng)由柱之間的立方體木材支撐。模板應(yīng)牢靠支撐和夾緊。應(yīng)嚴格控制保護層。安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、混凝土應(yīng)通過人工送料澆筑到模板中。使用小型振搗棒或人工鋼筋搗實時，不得碰撞模板。

3、加強養(yǎng)護，達到規(guī)定強度后拆除模板。

質(zhì)量控制和檢查驗收：

1、質(zhì)量控制要點：

放線準確；安裝定位準確；安裝線型合格、準確；榫槽連接或焊接牢固；扶手澆筑尺寸合格、振搗密實等。

2、檢查和驗收：

水泥仿木護欄的檢查和驗收內(nèi)容包括：扶手直順度、欄桿柱垂直度、欄桿間距、相鄰欄桿（有柱）偏差、扶手高度（無柱）偏差、欄桿平面偏位、外觀質(zhì)量。

    內(nèi)容柒：施工注意事項及解決方法：

檢查方法:觀察檢查或用花桿定位檢查。

主要現(xiàn)象:

1、護欄立柱軸線不成直線或在圓弧段不流楊。

2、立柱有一定的側(cè)斜。

3、安裝的波形護欄線形不流暢，有上下起伏和左右擺動現(xiàn)象。

不良后果:造成安裝困難，影響視覺美觀。

原因因分析:

1、沒有按設(shè)計要求準確放樣。

2、打設(shè)立柱時定位不準。

3、遇到巖石路基時因巖石強度高導(dǎo)致變形嚴重。

4、施工操作不規(guī)范，或打樁機變形和誤差較大。

預(yù)防措施：

1、嚴格按施工圖要求放樣。

2、確保立柱定位準確和安裝操作規(guī)范。

3、打樁機施工前要經(jīng)校核調(diào)整。

4、時刻有監(jiān)理或技術(shù)員在現(xiàn)場測量檢查。

處治方法:

1、傾斜的立注要拔出里新安裝，其前后兩次之間的空隙要用水泥漿灌滿;

2、只能由人工開挖而重新安裝的立桂，當(dāng)壓實度難以滿足時，建議用混凝土回填。

防范措施：

施工人員要提前準備好：

1、施工材料核算和人工組織。

2、不浪費人工及產(chǎn)品。

3、工程費用節(jié)約、施工組合周全。

按圖施工：

1、按照圖紙施工、護欄根底立柱裝置、橫梁欄板裝置裁切，按照圖紙施工。

2、現(xiàn)場協(xié)調(diào)溝通變更事宜。