碳化硅切割液固液分離臥式沉降離心機

離心機是利用離心力的原理使得固體和液體分離的機器叫離心機。離心機在我國也起步較晚。大約在上世際60年代，由于國內(nèi)外形勢的需要，我國才自主研發(fā)了離心機。當時離心機只應(yīng)用的研制和制藥、化工、食品行業(yè)的應(yīng)用。直到05年離心機才真正踏入光伏行業(yè)研制和使用。當時國內(nèi)對硅片切割生產(chǎn)加工出來的黑色廢砂漿進行回收處理比較早，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)利用傳統(tǒng)工藝使得碳化硅的固液分離時間長，效益低，工人勞動強度大，而可能通過離心機的原理可以縮短分離時間，降低工人勞動強度，增加效益。因此，研制出碳化硅，微粉、回收砂行業(yè)專用的離心機，從而奠定了離心機在碳化硅，微粉、回收沙行業(yè)應(yīng)用的堅實基礎(chǔ)。

根據(jù)碳化硅行業(yè)的特點，固體比重大、易磨損金屬部件等特點，常規(guī)的離心機結(jié)構(gòu)和部件不能適應(yīng)碳化硅行業(yè)的運用。由于物料比重大，所以它的離心力比常規(guī)物料的離心力成幾何級狀態(tài)膨脹。再加上這個行業(yè)的特殊性，大多數(shù)廠生產(chǎn)計量單位算工資，工人只追求產(chǎn)量、效益。時常由于布料不均，或者跑料，引起離心機振動，又長時間得不到修正，長期的振動，那樣就有可能導(dǎo)致軸承座螺栓的斷裂，轉(zhuǎn)鼓的失控，工人沒有安全意識。從而，常規(guī)工藝生產(chǎn)的離心機時常會造成刮刀絲桿的彎曲，刀片變形，甚至大盤和軸承座的開裂、主軸的斷裂更加會導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓的飛出等等嚴重后果的可能。這個厚度要比原來的普通的離心機的厚度增加3-4倍，平板要承受整臺離心機的重量和動力，如果沒有足夠厚的平板做基礎(chǔ)會使離心機的使用壽命縮短，維修費用增高，易變形，甚至在運轉(zhuǎn)時有摔落的可能。軸承座在原來生鐵鑄件上總結(jié)了由于異常振動造成開裂的經(jīng)驗，因此我們后來換成了特殊材料，這樣一來雖然成本增加了，但現(xiàn)在的軸承座永遠不會有問題啦。轉(zhuǎn)鼓、主軸材質(zhì)也進行了加強，制作工序也提高了要求。軸承座底縮短尺寸等一系列技術(shù)改革。從而使離心機在碳化硅、微粉、回收砂等行業(yè)上的應(yīng)用中降低了使用成本，降低了排放，減少污染，提高了效益。

在結(jié)構(gòu)部件中，離心機采用刮刀絲桿加粗，工藝采用半圓螺紋，從而加大了絲桿的強度，液壓系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)##的配合，達到了全自動和手動兩種功能自由切換的標準。另外，根據(jù)廢砂漿回收處理工藝行業(yè)的要求，致離心機適應(yīng)酸洗處理的要求，在材質(zhì)、品種上我們已進行了改進，這樣使得離心機在碳化硅、微粉、回收砂行業(yè)能更廣泛的使用。

該機型是專門針對碳化硅、微粉、磨料、稀土、切割液、晶片切割砂漿的回收，專業(yè)設(shè)計制造的固液分離設(shè)備，在碳化硅行業(yè)用語生產(chǎn)過程中的脫水、水洗、酸洗的工藝。改變傳統(tǒng)的微粉沉降、板框壓濾的固液分離方式，在實際生產(chǎn)使用過程中，集中體現(xiàn)分離時間短、單機處理量大、分離后的微粉含水量低，大大縮短固體烘干的時間、減低勞動強度、設(shè)備操作簡單自動化程度高。我公司在液壓系統(tǒng)技術(shù)進行革新，新的液壓系統(tǒng)中的油泵電機不再長時間、不間斷的運行，自帶保壓裝置，有效減低設(shè)備的能耗，大大延長了液壓系統(tǒng)的壽命。

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