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反應(yīng)精餾

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三傳一反化工科技(天津)有限公司,由天津大學(xué)化工學(xué)院和精餾技術(shù)國家工程研究中心發(fā)展項目而成立的主要提供精餾技術(shù)為主的分離提純技術(shù)耦合其他化工技術(shù)的開發(fā)和實驗室設(shè)備的研發(fā)設(shè)計與設(shè)備裝置制造、安裝調(diào)試 、技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)服務(wù)。以精餾技術(shù)為主,耦合萃取、吸附、共沸、膜分離、反應(yīng)等化工技術(shù)的咨詢、模擬計算、分析測試、方案設(shè)計、工藝包開發(fā)、化工設(shè)備設(shè)計、塔內(nèi)件的設(shè)計與制造是一家集科研、設(shè)計、設(shè)備開發(fā)、服務(wù)于一體的專注精餾科技型企業(yè)。

經(jīng)過多年的項目經(jīng)驗積累公司主要面向核工業(yè)、同位素分離、精細化工、醫(yī)藥化工,農(nóng)藥化工、電子化學(xué)品、新能源化工、化工新材料、溶劑制備和提純等行業(yè),有數(shù)百套分離裝置的設(shè)計經(jīng)驗,在高真空、熱敏物料、共沸物、易聚合物料、超高純度產(chǎn)品和去金屬離子等方面的技術(shù)解決方案,經(jīng)過了工業(yè)應(yīng)用的廣泛檢驗。

  公司以精益求精,技術(shù)至上,創(chuàng)新進取,實踐為終的發(fā)展理念,與合作伙伴攜手共創(chuàng)和諧雙贏的明天,誠摯歡迎廣大企業(yè)垂詢合作。

提供的服務(wù)及產(chǎn)品包括:

一、中小試實驗裝置定制

小試實驗:對于某些需要通過小試來驗證分離效果,或客戶提出要求對原料進行小試的,根據(jù)客戶提供的物料及指標,制定相關(guān)的試驗設(shè)備配置方案,對物料進行分離實驗,提供以精餾分離為主(結(jié)合吸附、共沸、膜分離、萃取和反應(yīng)等)的小試和中試服務(wù)。 實驗裝置可根據(jù)客戶要求定制。 實驗裝置:我公司現(xiàn)有精餾實驗裝置、篩板萃取裝置、不銹鋼精餾裝置、反應(yīng)精餾實驗裝置、填料塔氣體吸收實驗裝置、共沸精餾實驗裝備、分子精餾實驗裝置、變溫變壓吸附裝置、液液萃取實驗裝置等。

二、化工精餾技術(shù)咨詢服務(wù)

1、工藝技術(shù)開發(fā),在現(xiàn)有經(jīng)驗及軟件模擬的基礎(chǔ)上,對客戶所需的新產(chǎn)品制定合適的分離路線,并配合小試實驗進行驗證,為生產(chǎn)選擇工藝路線、最終完成化工工藝包的設(shè)計及工業(yè)化設(shè)備設(shè)計及加工。

2、 舊工藝改造方面,優(yōu)化現(xiàn)有精餾工藝流程,提供設(shè)備改造、擴大產(chǎn)能的指導(dǎo)服務(wù),可節(jié)約成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)規(guī)模和效益的同步增長。

3、 設(shè)備的改造:通過對工藝及設(shè)備條件的核算,進行塔內(nèi)件的改造、操作條件(如操作溫度、壓力)的修正等,可提高加熱效率,擴大產(chǎn)能、降低能耗。

4、 節(jié)能改造:主要通過換熱計算來設(shè)計新的換熱網(wǎng)絡(luò),以降低生產(chǎn)過程的能耗。

 

 

 

 

 

精餾塔,三角螺旋填料,萃取塔,回流比控制器,塔內(nèi)件,化工原理科教儀器,玻璃儀器裝置,化工設(shè)備

操作壓強 常壓 類型 精餾塔設(shè)備
塔徑 咨詢mm 應(yīng)用領(lǐng)域 食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,石油,制藥/生物制藥
    反應(yīng)精餾

    化工生產(chǎn)中反應(yīng)分離兩種操作通常分別在兩類單獨設(shè)備中進行。若能將兩者結(jié)合起來,在一個設(shè)備中同時進行,將反應(yīng)生成的產(chǎn)物或中間產(chǎn)物及時分離,則可以提高產(chǎn)品的收率,同時又可利用反應(yīng)熱供產(chǎn)品分離,達節(jié)能的目的。

    定義:反應(yīng)精餾就是在進行反應(yīng)的同時用精餾方法分離出產(chǎn)物的過程。

    原理:伴有化學(xué)反應(yīng)的精餾方法,有的用精餾促進反應(yīng),有的用反應(yīng)促進精餾。用精餾促進反應(yīng),就是通過精餾不斷移走反應(yīng)的生成物,以提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和收率。如醇加酸生成酯和水的酯化反應(yīng)是一種可逆反應(yīng),將這個反應(yīng)放在精餾塔中進行時,一邊進行化學(xué)反應(yīng),一邊進行精餾,及時分離出生成物酯和水。這樣可使反應(yīng)持續(xù)向酯化的方向進行。這種精餾在同一設(shè)備內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和產(chǎn)物的分離,使設(shè)備投資和操作費用大為降低。

    優(yōu)點:1,破壞了可逆反應(yīng)平衡,增加了反應(yīng)的選擇性和轉(zhuǎn)化率,使反應(yīng)速度提高,從而提高了生產(chǎn)能力。

    2,精餾過程可以利用反應(yīng)熱,節(jié)省了能量。

    3,反應(yīng)器和精餾塔合成一個設(shè)備,節(jié)省投資。

    4,對某些難分離的物系,可以獲得較純的產(chǎn)品。

    主要條件:但采用這種方法必須具備一定的條件:①生成物的沸點必須高于或低于反應(yīng)物;②在精餾溫度下不會導(dǎo)致副反應(yīng)等不利影響的增加。在工業(yè)上主要應(yīng)用于酯類(如乙酸乙酯)的生產(chǎn)。

    注意事項:用反應(yīng)促進精餾,就是在混合物中加入一種能與被分離組分發(fā)生可逆化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)(第三組分),以提高其相對揮發(fā)度,使精餾容易進行。如在混合二甲苯中加入異丙苯鈉,后者與對二甲苯和間二甲苯反應(yīng)生成對二甲苯鈉和間二甲苯鈉,兩者反應(yīng)平衡常數(shù)相差很大,可使對二甲苯與間二甲苯的相對揮發(fā)度增大很多。這種方法對增大相對揮發(fā)度比較有效。但由于第三組分的回收和循環(huán)使用比較困難,使其應(yīng)用受到限制。


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