溶劑可回收二手真空低溫固體連續(xù)干燥機

  設備特別對那些要求干燥工藝溫度低、干燥時間短、要求干燥后的產品溶劑含量極低、溶劑可回收、有效成分的保存更是擇。特別對原料藥企業(yè)可實現(xiàn)在原料藥分離干燥過程中的純水相操作，*摒棄了溶媒脫水工藝，在降低成本、提高效率、安全環(huán)保等方面實現(xiàn)了質的飛躍。

根據(jù)客戶產能的大小，在真空容器內設計布置3-11層傳送帶，通過連續(xù)固體進料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，所以加快了蒸發(fā)速度和時間，保證產品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調。干燥后的產品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產品收率和解決了污染等問題。干燥后的產品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機實現(xiàn)連續(xù)出料，同時可實現(xiàn)有機溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。

適用范圍：

中藥、西藥、食品、化工等企業(yè)

1.各種固體、結晶體、顆粒、粉末、膏狀、丸劑、果品等原料

2.易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料

3.需要回收各種溶劑的產品

設備優(yōu)點：

1. 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料連續(xù)出料

2. 實現(xiàn)干燥工藝自動化、連續(xù)化、管道化

3. 干燥工藝溫度在20-150℃可調

4. 運行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一

5. 產品收率達到99%以上

6. 干燥時間20-80分鐘可調

7. 大大降低勞動力成本

8. 采用PLC自動控制系統(tǒng)

9. 減少了干燥工藝復雜造成產品污染的環(huán)節(jié)

10. 實現(xiàn)產品干燥過程中溶劑回收要求

11.在線自動清洗，符合GMP要求。

溶劑可回收二手真空低溫固體連續(xù)干燥機