工藝

1、保證插口的尺寸精度。

2、將插口直接放在管子上，就能夠帶來(lái)養(yǎng)護(hù)的效果。

3、管插口的尺寸就可以做到高度的精致。

4、常見(jiàn)使用形式。

1、承插試管。

2、混凝土頂管模具生產(chǎn)的時(shí)候只需要控制好工藝。

3、更好的精度。

基礎(chǔ)不牢固

1、基礎(chǔ)不牢固。

2、沙土的城市中，管道通常不可能挖到巖石或堅(jiān)硬的土壤中，因此基礎(chǔ)的穩(wěn)定性會(huì)很差。

1、基礎(chǔ)要求牢固。

2、建筑不得按設(shè)計(jì)進(jìn)行。

3、偷工減料，嚴(yán)格遵守規(guī)范。

暴雨安裝

1、檢查井井壁滲漏。

1、孔壁標(biāo)記。

2、檢查井泄漏修補(bǔ)修理。

回填

1、著急回填。

2、回填強(qiáng)度不夠。

1、強(qiáng)度達(dá)到80%后在回填。

鋼筋

1、鋼筋外露。

2、混凝土砂漿未包裹鋼筋。

1、砂漿的填充度達(dá)到95％以上。

2、混凝土砂漿包裹鋼筋。

油漆

1、鋪設(shè)后油漆

1、涂灰泥2層、平滑層、抹光。

2、底層固化、留縫隙。

安裝問(wèn)題

安裝問(wèn)題

表現(xiàn)

解決

地基承載力不夠

1、路面載荷轉(zhuǎn)-路面-井蓋-井筒-檢查井2、地基土就會(huì)被壓縮下沉，致使檢查井整體下沉 ，檢查井出現(xiàn)凹陷，路面不平整。

1、路面抗壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

2、檢查井回填標(biāo)準(zhǔn)

3、選用井蓋及安裝合理。

壓實(shí)度不達(dá)標(biāo)

1、路面結(jié)構(gòu)與檢查井的剛度相差大，存在剛性與柔性轉(zhuǎn)換問(wèn)題。

2、檢查井周?chē)靥钔恋膲簩?shí)度應(yīng)當(dāng)與道路基層壓實(shí)度相同。

3、施工過(guò)程中普遍做法是在井筒砌筑完成后，井與工作坑之間距離狹小，導(dǎo)致機(jī)械碾壓困難 。

4、人工夯實(shí)又難 以控制質(zhì)量，從而導(dǎo)致井周回填土在使用過(guò)程中逐漸沉降，引起井周路面下沉，檢查井四周開(kāi)裂。

1、保證井周回填土壓實(shí)度至關(guān)重要。
2、根據(jù)《給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50141—2008)。壓實(shí)度應(yīng)大于等于 95 ％(重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn))。

3、繞過(guò)井一定距離碾壓。

4、采用人工+機(jī)器壓實(shí)回填路面。

工期控制

1、施工周期及工期壓縮。

1、建設(shè)量與工期匹配。

路邊石影響

1、道路側(cè)石砌筑完成后，參照側(cè)石的標(biāo)高確定井蓋的標(biāo)高。

2、忽略了道路的橫向坡度，使井蓋標(biāo)高和道路設(shè)計(jì)標(biāo)高不協(xié)調(diào)，檢查井蓋高出或低于路面。

3、使用過(guò)程中受到車(chē)輛荷載沖擊作用后會(huì)加劇井蓋與井周路面的不均勻沉降。

1、先確定測(cè)試標(biāo)高、確定井蓋標(biāo)高。

2、橫向坡度、井蓋標(biāo)高、道路設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)。

3、控制載荷沖擊。

混凝土強(qiáng)度

1、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。

2、混凝土強(qiáng)度不夠就進(jìn)行碾壓。極易造成施工期間的破壞。

3、養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)不到要求就進(jìn)行夯實(shí)。

1、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需時(shí)間都在 28d 。

2、達(dá)到混凝土強(qiáng)度后在進(jìn)行壓實(shí)。

3、檢查混凝土強(qiáng)度合格后在夯實(shí)。

檢查井、井筒、井蓋松動(dòng)

1、檢查井與井筒安裝沒(méi)有垂直安裝。導(dǎo)致移位。裂縫。

2、井蓋底座與井筒調(diào)節(jié)圈安裝包封不達(dá)標(biāo)

1、檢查井、井筒（調(diào)節(jié)圈）、井蓋合理安裝。

2、環(huán)環(huán)相扣、緊密包封。

下沉問(wèn)題

下沉問(wèn)題

表現(xiàn)

解決

1. 回填管溝時(shí)，回填位置+施工條件+充填壓實(shí)(壓實(shí))機(jī)械。

2. 填充物中的淤泥、樹(shù)根、草皮及其幼樹(shù)植物不僅影響土壤的壓實(shí)效果，而且還會(huì)在土壤中縮、腐爛成洞。這些材料不能作為充填材料使用，以免沉降。

3.槽窄時(shí)，可采用手動(dòng)或蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)填充。不同的充填材料、不同的充填厚度應(yīng)采用不同的壓實(shí)工具，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)的壓實(shí)效果。

4. 控制填料含水量大于2%的含水量;如遇地下水或雨水，施工須先排干水，然后層層加壓填實(shí)。

1.結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)因空隙而損壞，可以用泵送水泥漿填充;

2. 不影響其他結(jié)構(gòu)的小沉降可以不處理或只進(jìn)行表面處理。例如，瀝青路面可采取局部填充物，避免積水;

3.如果結(jié)構(gòu)損壞，應(yīng)挖掘包裝不好的，更換穩(wěn)定性好的材料，壓實(shí)后修補(bǔ)損壞的結(jié)構(gòu)。

外觀缺陷

外觀缺陷

問(wèn)題

解決方法

氣泡、蜂窩、麻面、水線、魚(yú)鱗線等外觀缺陷。

1、砂、水、混凝土配合比。

2、加強(qiáng)模板修整、使得光面清潔光滑。

3、在振動(dòng)過(guò)程中，可以用木錘輕輕敲擊模板，以幫助氣泡逸出。

4、加強(qiáng)進(jìn)料控制，保障砂石質(zhì)量穩(wěn)定。

5、混凝土攪拌應(yīng)使用強(qiáng)制攪拌機(jī)。

6、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑

7、混凝土澆筑完成后，混凝土外露表面應(yīng)及時(shí)修整平整，頂面灌漿三次。

裂紋問(wèn)題

裂紋問(wèn)題

問(wèn)題

解決方法

1、混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、模板吊裝、運(yùn)輸、堆放、組裝、吊裝過(guò)程中，由于各種原因產(chǎn)生裂紋。

2、裂紋的位置和走向、寬度、長(zhǎng)度和深度因原因而異。

3、振動(dòng)不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩狀，形成不同載荷下裂紋的起點(diǎn)。

4、混凝土澆筑速度過(guò)快。

5、混凝土攪拌運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致水分蒸發(fā)過(guò)多，導(dǎo)致混凝土坍落度過(guò)低，導(dǎo)致混凝土體積出現(xiàn)不規(guī)則的網(wǎng)狀裂紋。

6、塑性混凝土下沉，頂部鋼筋堵塞，沿鋼筋形成裂紋（全長(zhǎng)或斷裂）。

7、隨意踩踏綁扎好的鋼筋，使負(fù)彎矩受力鋼筋的保護(hù)層變厚，構(gòu)件高度變小，沿構(gòu)件支撐邊緣形成豎向受力鋼筋裂紋。

8、混凝土剛度不強(qiáng)時(shí)，過(guò)早拆除模板。

9、混凝土早期凍結(jié)導(dǎo)致水泥護(hù)欄構(gòu)件表面脫模后出現(xiàn)裂紋、局部剝落和空鼓。

10、模板剛度不夠。澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的擠壓，模板變形，導(dǎo)致與模板變形相同的裂紋。

11、在泵送混凝土施工水灰比不合理。

12、施工縫處理不當(dāng)。

13、混凝土初期維護(hù)時(shí)，干燥速度過(guò)快，導(dǎo)致混凝土接觸空氣的表面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋。

14、鋼筋直徑大，混凝土未包裹鋼筋、導(dǎo)致鋼筋外露裂縫。

表面處理：

1、微裂縫（寬度通常小于0.2mm）表面涂抹填料和防水材料的方法，以提高其防水性和耐久性。

2、這種方法的缺點(diǎn)是修補(bǔ)工作不能深入裂紋，很難跟蹤擴(kuò)展裂紋的變化。

3、寬度可變的裂縫，有需要嘗試使用彈性材料。

4、表面處理方法中使用的材料因結(jié)構(gòu)的用途和環(huán)境而異。常用彈性膜防水材料（如玻璃布）、聚合物水泥漿、水泥填料等。

注漿法：

1、灌漿方法的主要灌漿材料為環(huán)氧樹(shù)脂。

2、采用手動(dòng)或腳踏式液泵進(jìn)行漿液注入。

3、該方法易于控制注入量，可注入深部裂縫。

4、對(duì)于擴(kuò)展裂紋，環(huán)氧樹(shù)脂的變形跟蹤較差（環(huán)氧樹(shù)脂的變形量約為2%。

5、環(huán)氧樹(shù)脂注入和鋼釘?shù)慕Y(jié)合可以加強(qiáng)裂縫位置的完整性。