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定制加工 交河鑄造廠鑄鐵平臺檢驗(yàn)劃線平臺

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頭市建新鑄造量具有限責(zé)任公司成立于 2004 年 8 月 25 日,2005 年 10 月 18 日正式通過 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000 世界質(zhì)量管理體系認(rèn)證。無論從生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境、工藝創(chuàng)新、 人才資源管理方面都上了一個大臺階。目前注冊資金 6100 萬元。 公司現(xiàn)占地面積 84000 平方米(126 畝),總建筑面積 52600 平方米,其中,鑄造車間 1 座 10000 平方米,加工車間 3 座各 10000 平方米,熱處理車間 1 座 2500 平方米,成品庫 1 座 3000 平方米,輔助 用房 3000 平方米,辦公樓 3500 平方米。設(shè)計生產(chǎn)能力為年生產(chǎn)鑄鐵平臺及機(jī)床鑄件 3500 臺套。機(jī)加 工車間擁有現(xiàn)代化的廠房,大型機(jī)加工設(shè)備幾十 臺。如、龍門刨床:1200*4000、2500*8000、2500*12000、 3000*10000、3200*16000、數(shù)控龍門鏜銑 床:3000*8000,落地鏜銑床φ200,沈陽中捷立式鉆床:Z 80、 Z50 各 3 臺,數(shù)顯立式車床:φ5000,斷面銑:1500*6000、2000*6000、3500*8000 及其他輔助精加工 設(shè)備。我公司集鑄鐵平臺機(jī)床鑄件的設(shè)計、鑄造、機(jī)加工、安裝調(diào)試、售后服務(wù)于一體,2010 年包括球 墨鑄鐵和灰口鑄鐵,全年產(chǎn)量已突破 18000 噸。其代表產(chǎn)品為鑄鐵平臺平板,劃線平臺、檢驗(yàn)平臺、焊 接平臺、落地鏜銑床工作臺、配重塊、大型機(jī)床鑄件、床身、立柱、 橫梁,同時承接消失模樹脂砂鑄 產(chǎn)品設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,精度高、耐磨損、使用壽命長,材料均采用 HT200-HT300 高排號灰口鑄 鐵和球墨鑄鐵 QT400-600,企業(yè)以科技為先 導(dǎo),以用戶利益至上,靠信譽(yù)贏得市場,靠服務(wù)求得發(fā)展。 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于東風(fēng)汽車、一汽、中國汽車技術(shù)研究中心、中國汽車工業(yè)工程公司、濟(jì)南重汽、長城汽 車、華晨寶馬、沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)、陜西鼓風(fēng)機(jī)、大連華銳風(fēng)電、天津?qū)毝搿H坊谷合傳動、濰坊礦機(jī)、 太原重型集團(tuán)、上海造船、青島四方機(jī)車、青島北船、大連造船、武重、山海關(guān)船廠、葫蘆島船廠等。 “建新銷售的是質(zhì)量,質(zhì)量傳播的是建新”。公司內(nèi)部以人為本,以制度為保障,注重人才的培養(yǎng)和 發(fā)展,注重日常和生產(chǎn)的環(huán)保。



鑄鐵平臺 三維柔性焊接平臺 試驗(yàn)平臺 機(jī)床機(jī)械鑄件

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 綜合
 機(jī)床鑄件應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、剛度和耐磨性, 根據(jù)機(jī)床鑄件的工作條件與結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其材料應(yīng)滿足以下一些要求: (1)吸震性要好 (2)在扭轉(zhuǎn)、彎曲、壓縮等外力作用下,產(chǎn)生的變形要??; (3)由于機(jī)床鑄件筋多、形狀復(fù)雜,因此要求其材料的鑄造性能要好。 (4)耐磨性能好,能長期保持初始的精度; 由于鑄鐵能較好的滿足上述要求,因此是機(jī)床鑄件很合適的材料。據(jù)統(tǒng)計,鑄鐵件要占機(jī)床總重量的70~90%。對于一些承受較大載荷,形狀復(fù)雜不便采用鍛件毛坯的機(jī)床零件,才采用鑄鋼件,如拔叉等。有色金屬鑄件用量也很小。 目前,我國機(jī)床鑄件常用的鑄鐵有:各種牌號的灰鑄鐵、孕育鑄鐵及一些耐磨鑄鐵為提高導(dǎo)軌等滑動面的耐磨性,常采用各種熱處理工藝,如高頻淬火、火焰淬火、電接觸加熱自冷表面淬火等。為減少鑄件在切削加工后的變形和保證使用過程中的鑄件形狀、尺寸的穩(wěn)定性,普通機(jī)床鑄件,在粗加工后,應(yīng)進(jìn)行一次時效;對于高精度的鑄件,則應(yīng)進(jìn)行二次時效,即在粗加工后進(jìn)行一次,在半精加工后進(jìn)行第二次時效。交河鑄造廠鑄鐵平臺檢驗(yàn)劃線平臺交河鑄造廠鑄鐵平臺檢驗(yàn)劃線平臺
 機(jī)床鑄件應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、剛度和耐磨性,以保持其精度不隨切削條件、使用時間等因素而有明顯的變化,這樣才能使被加工的零件具有合乎要求的精度與光潔度。選用合適的材料、熱處理工藝和合理的結(jié)構(gòu)是使鑄件性能達(dá)到上述要求的一些措施。 根據(jù)機(jī)床鑄件的工作條件與結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其材料應(yīng)滿足以下一些要求: (1)吸震性要好 (2)在扭轉(zhuǎn)、彎曲、壓縮等外力作用下,產(chǎn)生的變形要??; (3)由于機(jī)床鑄件筋多、形狀復(fù)雜,因此要求其材料的鑄造性能要好。 (4)耐磨性能好,能長期保持初始的精度; 由于鑄鐵能較好的滿足上述要求,因此是機(jī)床鑄件很合適的材料。據(jù)統(tǒng)計,鑄鐵件要占機(jī)床總重量的70~90%。對于一些承受較大載荷,形狀復(fù)雜不便采用鍛件毛坯的機(jī)床零件,才采用鑄鋼件,如拔叉等。有色金屬鑄件用量也很小。 目前,我國機(jī)床鑄件常用的鑄鐵有:各種牌號的灰鑄鐵、孕育鑄鐵及一些耐磨鑄鐵為提高導(dǎo)軌等滑動面的耐磨性,常采用各種熱處理工藝,如高頻淬火、火焰淬火、電接觸加熱自冷表面淬火等。為減少鑄件在切削加工后的變形和保證使用過程中的鑄件形狀、尺寸的穩(wěn)定性,普通機(jī)床鑄件,在粗加工后,應(yīng)進(jìn)行一次時效;對于高精度的鑄件,則應(yīng)進(jìn)行二次時效,即在粗加工后進(jìn)行一次,在半精加工后進(jìn)行第二次時效。




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