惰性氣體噴霧干燥機CH-5000YT酶制劑技術參數(shù)

有機溶劑噴霧干燥機工作原理及過程分析
實驗室有機溶劑噴霧干燥機適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等。由于熱敏性物料不耐高溫或其自身為易燃易爆物質。所以噴霧干燥過程有危險！
有機溶劑噴霧干燥機利用氮氣填充將設備內的氧氣濃度下降至百分之5以下，再通過減壓閥控制設備內的氣體壓強。并且裝有雙重有機溶劑回收裝置，大大避免了有機溶劑泄露引起的實驗室事故。

有機溶劑噴霧干燥機營造了一個低氧、真空壓強問定的實驗環(huán)境，這樣的實驗環(huán)境能夠降低物料的沸點，進而保護物料的活性。

本文以丹參浸膏為研究對象,研究建立實驗室噴霧干燥機過程的數(shù)學模型,并在此基礎上開展工藝參數(shù)優(yōu)化研究,從而為建立中藥浸膏實驗室噴霧干燥機的技術標準和應用規(guī)范奠定基礎,具有yi定的應用價值。主要內容包括以下三個方面: (1)以丹參浸膏為研究對象,以產品含水率和干燥速度為考察指標,通過正交試驗設計法和多指標綜合評分法,研究辨識實驗室噴霧干燥機過程的關鍵工藝參數(shù)以及研究確定丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的優(yōu)工藝條件。研究結果表明,影響產品含水率的關鍵工藝參數(shù)是:進料速度、輸送帶速度、浸膏初始含水率和加熱系統(tǒng)溫度;影響干燥速度的關鍵工藝參數(shù)是進料速度;丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的優(yōu)工藝條件為:浸膏初始含水率30%,浸膏進料溫度40℃,加熱系統(tǒng)1的溫度95℃,加熱系統(tǒng)2的溫度90℃,加熱系統(tǒng)3的溫度80℃,冷卻水溫度為自來水的環(huán)境溫度,真空度近于-1330Pa,進料速度6kg/h,輸送帶速度6m/h,此時產品含水率為2.97%,干燥速度為2.04kg/h。 (2)以熱量守恒為理論依據(jù),建立了實驗室噴霧干燥機過程的數(shù)學模型,研究了模型參數(shù)的測定方法,并利用Matlab的圖形用戶界面(GUI)編程工具設計了一個操作簡單的軟件,實現(xiàn)了實驗室噴霧干燥機過程的仿真。以丹參浸膏為例,該模型的仿真曲線和實驗測定值吻合良好。 (3)利用實驗室噴霧干燥機過程的數(shù)學模型對丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的操作條件進行了優(yōu)化。本文將數(shù)學模型與優(yōu)化理論相結合,以干燥速度P為優(yōu)化目標,以產品含水率不超過5%為限制條件,對丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的進料速度、輸送帶速度等操作條件進行了優(yōu)化

惰性氣體噴霧干燥機CH-5000YT酶制劑主要特征：

1: 顯示系統(tǒng),彩色7英寸大液晶觸摸屏，:全中文操作界面,溫度曲線記憶功能，實時監(jiān)控，整機全不銹鋼材質

2: 加熱系統(tǒng):夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失，控溫精度高，保證了機器高溫的安全性

3: 變頻風機:任意控制進出風量大小，大大降低了細小物料的損耗

4: 氮氣循環(huán)系統(tǒng)：氣體循環(huán)由干燥介質從循環(huán)風機輸出，經(jīng)冷凝裝置、加熱裝置、干燥裝置、分離裝置，然后返回循環(huán)風機重復使用，大大節(jié)約用氣使用量，保證實驗安全性，防止樣品氧化

5: 測氧系統(tǒng)：高精度0.1的測氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，保證實驗的安全性

6: 過濾系統(tǒng)：高效的過濾系統(tǒng)，大大降低了物料干燥后的損耗

7: 冷凝系統(tǒng):多級針孔式溶劑冷凝系統(tǒng)，大大提升溶劑的回收率

8: 檢測系統(tǒng)：多處溫度檢測系統(tǒng)，保證一些熱敏性物料的干燥效果

9: 檢測系統(tǒng)：多處溫度檢測系統(tǒng)，保證一些熱敏性物料的干燥效果

10: 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問題

11：可選配自產氮氣發(fā)生器，減少氮氣瓶的使用頻率