機(jī)床應(yīng)對(duì)快速變化加工條件的能力是衡量其加工精度的決定因素。從粗加工到精加工，機(jī)床的機(jī)械負(fù)荷與熱負(fù)荷情況不同，加工精度也明顯不同。小批量生產(chǎn)中，加工負(fù)荷變化也較大。頻繁的裝夾操作及不同的加工任務(wù)，熱量輸入必然不同，因而影響精度。特別是小批量生產(chǎn)，為確保嚴(yán)格公差要求的加工利潤(rùn)，到終件都必須達(dá)到高精度。對(duì)工這種生產(chǎn)條件，機(jī)慶的執(zhí)精度發(fā)揮著決定性作用。其中，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)尤其關(guān)鍵。高速運(yùn)動(dòng)及大加速度的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)負(fù)載極大，因此發(fā)熱量很大。如果位置測(cè)量技術(shù)不恰當(dāng)，溫度升高將快速導(dǎo)致意想不到的定位誤差。對(duì)于一米長(zhǎng)的鋼制滾珠絲杠，當(dāng)溫度從20C升高到非常典型的45C時(shí)，熱膨脹將達(dá)到250 um( 鋼材熱膨脹系數(shù):每米長(zhǎng)每度溫度變化的誤差達(dá)10 um)。

機(jī)床熱穩(wěn)定性為應(yīng)對(duì)機(jī)床發(fā)熱造成工件尺寸誤差的解決方案對(duì)于機(jī)床行業(yè)越來(lái)越重要。今天，主動(dòng)冷卻、對(duì)稱機(jī)床結(jié)構(gòu)以及溫度測(cè)量系統(tǒng)已被廣泛采用。熱位移的主要來(lái)源是滾珠絲杠的進(jìn)給軸沿滾珠絲杠的溫度分布取決于進(jìn)給速率的高低和運(yùn)動(dòng)力的大小。無(wú)直線光柵尺的機(jī)床，其長(zhǎng)度變化可導(dǎo)致工件十分明顯的加工缺陷。