反應產物分離的流程通常有兩種：一種為冷高分流程；另一種為熱高分流程。通常全部的反應產物經過空冷器后進行氣液分離叫做冷高分流程；而全部反應產物在某溫度下行一次氣液分離，閃蒸出的油氣再經換熱空冷后進行二次分離，稱之為熱高分流程。采用熱高分或冷高分流程從技術上來講都是可行的，熱高分流程與冷高分流程對比，從節(jié)能和節(jié)省高壓冷換面積角度來說，熱高分流程是合算的，國內外大量數(shù)據比較均已說明這一點。冷高分流程，流程較簡單，氫氣損失相對少，投資低；熱高分流程相對復雜，氫氣損失相對較多。熱高分流程雖減少了部分高壓換熱設備的面積，但也增加了一些設備和儀表，一次投資高；熱高分流程另一重要優(yōu)點是避免了稠環(huán)芳烴在低溫下以固體狀態(tài)析出和冷高分的乳化，對原料較重和全循環(huán)流程尤其適用  所以呢 要根據公司情況而定 如果是原料較輕的話可以用冷高分.

高分+低分流程：是高壓餾分先通過換熱器，冷卻器降溫，在通過調節(jié)閥降壓把物料，由高分儲存罐由于壓差傳遞到低分儲存罐；單獨的高分只是物料和高壓循環(huán)反應氣體的物理分離。；低分流程只是物料通過降溫冷卻達到物料分離。

另外高分罐到低分罐之間壓力是通過具有高低壓轉換調節(jié)閥降低下來的

高分到低分系統(tǒng)目的是高壓高溫物料通過逐級降溫降壓，變?yōu)榈蜏氐宛s分物料。單一高分，只是物料和高壓循環(huán)反應氣體分離，反應循環(huán)氣體循環(huán)利用參與反應