耐擦洗試驗儀、耐洗刷測試儀、濕附著力耐擦洗 試驗儀、建筑涂料耐洗刷測試儀、涂料耐洗刷測定儀

一、簡介

耐擦洗試驗儀的多樣化設計適用于各種耐磨損和濕擦洗試驗。通常應用于內墻涂料、地板瓷磚、淋浴室以及家具表面的耐擦洗試驗中。涂裝或未涂裝表面需要用刷子、海綿、百潔布、砂紙或其他方法來測試抗擦洗的能力?？梢允褂脻癫料吹姆绞酵ㄟ^添加摩擦劑或清潔劑進行耐摩擦試驗。

二、測試原理

1.在電機的驅動下，帶動摩擦頭往復運動。同時根據不同的標準測試要求，調整好儀器的運動速率和運動行程;

2.不同標準需要不同的摩擦頭，包括聚氨酯海綿、豬毛刷等。通過更換摩擦頭可以實現不同標準的要求，同時可以加載不同的作用力。

測試標準

Q/LiA5400014-2023(V3)，ISO 11998;ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486，ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207

三、核心測試功能

?耐擦洗性能測試?

通過刷子、海綿或百潔布等摩擦頭模擬人工擦洗動作，測定材料表面抵抗磨損的能力，評估涂層抗劃傷性及顏色穩(wěn)定性。

支持干擦、濕擦模式，濕擦模式下可添加清潔劑或摩擦劑，模擬實際清洗場景。

?多模式兼容性?

更換摩擦頭可擴展測試功能，如耐溶劑擦拭（酒精、MEK）、耐百潔布擦洗、耐橡皮干擦等，滿足多樣化的測試需求。

?加速磨損模擬?

高頻往復運動（最高70次/分鐘）加速模擬長期使用磨損，快速驗證材料耐久性。

四、關鍵技術參數

控制界面：PLC控制系統+彩色7寸觸摸屏，中英文切換。

?運動控制?：擦洗速度：6–70次/分鐘可調（常用37次/分鐘）

擦洗次數預設：最高99999次，自動停機并記錄結果。

運動頻次：37±1;

測試工位：2工位；

行程：>300mm;

加液功能：全自動加液功能；

樣品尺寸:至少為450mm ×40mm

加載砝碼：450克

儀器尺寸：680*605*440mm;;

計時：精確至0.1s觸摸屏顯示;

重量：64kg

電源：220V，50Hz;

五、儀器的組成與使用

儀器主要由主機機箱和擦洗毛刷兩大部分組成，各部分組成：

儀器(帶水平支腳)裝配有一塊覆蓋板，板上有一鋼槽，其上放置了一個樣品夾持裝置。兩個刷子，海綿或擦洗墊固定在支架和懸臂上。線性前后移動通過一個電動馬達和經過一個偏心輪與拉線裝置傳動獲得。安裝有8位數的預先設置計數器記錄循環(huán)次數(前后運動),洗刷的動力由一個可調的蠕動泵精確提供?？刂平缑婵烧{節(jié)運行參數：擦洗循環(huán)次數，擦洗毛刷的運動頻率等。

操作步驟

儀器準備

試驗儀器需安裝在不被雜物干擾、無明顯沙塵的合適位置，同時擦洗試驗儀需放置在一個合適的高度以便試驗人員進行操作;

插上電源并打開旁邊的電源開關。適用于普通用電電源：220V，50Hz;

使用氣泡水平儀進行儀器調平，調整儀器底部的四只地腳直至儀器表面水平，使儀器穩(wěn)定無晃動;

放上承載盤，承載盤四周放入儀器頂部的凹痕壓痕內即可;

儀器配備兩只用于夾持樣品的壓緊彈簧夾。將其插入后端的孔內可提起或降低，按下時其可以壓緊需要加持的樣品。

試樣準備和測試

不同的材料相對應不同的測試標準，其各自的制備方法和需要的數量也不盡相同。試樣的制備請根據不同的測試標準進行相對的操作

以下操作以ASTM D 2486為例。

測試方法A

充分攪拌試驗涂料以除去所有氣泡和顆粒。對每個涂料需要拉出3條涂層。在黑色塑料面板上使用同一個的0.18mm間隙的膜涂布模型刮下涂料。從一端到另一端施涂時間約為3~4s，防止在薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃和50±5%相對濕度的條件下，水平放置在空氣中干燥7天。

將刷子浸泡在水中。將樣品板放置在擦洗測試儀的承載盤中。確保銅條墊片光滑、沒有毛刺，以垂直于刷子路徑的方向放置。輕輕擦拭測樣品板，將其放在銅條上方，漆面朝上。確保銅片上方的樣品膜中沒有缺陷，測試區(qū)域是水平的。將定位框架放入盤中并夾緊。

在開始試驗之，應確認刷子已經預處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。

開始測試。經過400次循環(huán)后，若沒有失效，取出刷子(不要沖洗)，再次加入10 g攪拌的擦洗介質，并在刷子的路徑上添加5 mL水，然后繼續(xù)擦洗。

當銅條上在12.7mm寬度上擦洗出一條連續(xù)細線，記錄循環(huán)次數。如有必要，停止機器并擦拭墊片區(qū)域，以確定是否達到終點。

測試兩條涂層。如果兩個結果相差超過平均值的30%，測試第三條涂層。丟棄三個結果中的偏差過大的一個，對剩余的結果求平均值。

測試方法B

充分攪拌試驗涂料和參考涂料，除去所有氣泡和顆粒。按照上文中所述程序，并排拉出兩條涂層。為每個測試涂料(含參考涂料)準備三組樣品板。涂層應盡量同時拉出，涂層部分應在樣品的中部。在標準條件下干燥7天。

與方法A中類似方法放置樣品板和2條銅條，固定好。

在開始試驗之，應確認刷子已經預處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。建議改變兩組樣品板中測試涂料和參考涂料的位置來測試。也就是說，一個樣品板在右側具是參考涂料，而第二個樣品板左側為參考涂料。

分別記錄測試涂料和參考涂料上方的出現連續(xù)細線(擦洗痕跡)的循環(huán)次數。如果必要，停機并擦拭銅條區(qū)域，以確定是否達到測試終點。

測試兩條涂層。如果兩個結果相差超過平均值的30%，測試第三條涂層。丟棄三個結果中的偏差過大的一個，對剩余的結果求平均值。

實驗報告

報告以下信息：

當使用測試方法A時，報告擦洗失效的平均值。

當使用測試方法B時，報告如下百分比：

如果：

結果> 100%，測試涂料具有比參考涂料有更好的耐擦洗性。

如果：

結果<100%，測試涂料具有比參考涂料有更差的耐擦洗性。

使用的方法(測試方法A或測試方法B)。

使用的參考涂層，如果使用測試方法B.。

六、測試流程要點

?樣品制備?：

按標準裁剪試板（如430×150×3mm），固定于樣品槽。

?參數設置?：

選擇摩擦頭材質（豬鬃刷、海綿等），設定負載、速度及擦洗次數。

?結果判定?：

觀察涂層磨損/露底情況，結合力值曲線計算失效閾值。

?行業(yè)價值?：為涂料、家具、汽車零部件提供量化耐磨指標，優(yōu)化材料配方與表面工藝，降低產品因磨損導致的早期失效風險。

七、配置清單：

主機1臺；

測試軟件1套；

說明書1份；

合格證1份；

保修卡1份；

簽收單1份；

銘牌1塊；

電源線1根；

扳手1套；

宣傳冊若干；

豬毛刷2個；

選配清單：

擦洗毛刷套件需根據不同的測試儀要求、標準定制，以實際訂單為準

不銹鋼托盤1套;

緊固夾4只不銹鋼材料;

刷子2套(根據合同及使用標準配備)通用型，1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置于刷子底座5074內;