流化床造粒粉末制粒干燥旋渦鼓風(fēng)機特點

• 壓力穩(wěn)定：能提供穩(wěn)定的壓力輸出，確保粉末物料均勻、持續(xù)地流化，避免因壓力波動導(dǎo)致流化效果不佳或粉末結(jié)塊等問題。

• 流量可調(diào)：可以根據(jù)不同的粉末特性、處理量以及工藝要求，通過變頻調(diào)速或其他調(diào)節(jié)方式靈活調(diào)整風(fēng)機的流量，以達到最佳的流化效果。

• 低噪音：采用先進的設(shè)計和制造工藝，有效降低風(fēng)機運行時的噪音，為工作環(huán)境創(chuàng)造良好的條件。

• 可靠性高：具備堅固耐用的結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)材料制造，經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，能夠長時間穩(wěn)定運行，減少故障停機時間，提高生產(chǎn)效率。

• 無油無污染：對于一些對衛(wèi)生要求較高的行業(yè)，如食品、制藥等，粉末流化風(fēng)機通常采用無油潤滑或免潤滑設(shè)計，避免了潤滑油對粉末物料的污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

流化床造粒粉末制粒干燥旋渦鼓風(fēng)機工作原理

• 旋渦鼓風(fēng)機利用電機驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪上的葉片使空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動?？諝庠陔x心力的作用下被甩向葉輪邊緣，形成高壓氣流，同時在葉輪中心區(qū)域形成低壓區(qū)，外界空氣不斷被吸入補充，從而形成連續(xù)的氣流。

• 在流化床造粒和粉末制粒干燥過程中，旋渦鼓風(fēng)機產(chǎn)生的高壓氣流從流化床底部的分布板均勻進入床層，使粉末物料處于流化狀態(tài)。熱空氣在流化過程中與粉末充分接觸，實現(xiàn)熱量傳遞，使粉末中的水分蒸發(fā)，達到干燥的目的。同時，在適當?shù)臈l件下，粉末顆粒在流化狀態(tài)下相互碰撞、團聚，實現(xiàn)造粒過程。

特點

• 高效節(jié)能：旋渦鼓風(fēng)機具有較高的壓力和流量特性，能夠以較低的功率消耗提供足夠的氣流，滿足流化床造粒和干燥過程中對空氣動力的要求，從而實現(xiàn)節(jié)能運行。

• 干燥效果好：通過精確控制氣流的溫度、速度和流量，能夠使粉末物料在流化狀態(tài)下與熱空氣充分接觸，實現(xiàn)均勻干燥，有效避免局部過熱或干燥不均的問題，保證產(chǎn)品的干燥質(zhì)量和穩(wěn)定性。

• 顆粒質(zhì)量高：在流化床造粒過程中，旋渦鼓風(fēng)機提供的穩(wěn)定氣流使粉末顆粒在流化狀態(tài)下進行團聚和生長，有助于形成粒度均勻、球形度好的顆粒產(chǎn)品。同時，通過調(diào)整工藝參數(shù)，可以靈活控制顆粒的大小、密度和孔隙率等特性，滿足不同產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

• 操作靈活：該設(shè)備可以根據(jù)不同的粉末物料特性和工藝要求，方便地調(diào)整氣流參數(shù)，如溫度、速度、流量等，實現(xiàn)對造粒和干燥過程的精確控制。此外，設(shè)備的操作簡單，自動化程度高，便于工人進行操作和維護。

• 結(jié)構(gòu)緊湊：旋渦鼓風(fēng)機通常具有較小的體積和重量，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于安裝和布置在生產(chǎn)線上。其占地面積小，能夠有效節(jié)省生產(chǎn)空間，提高生產(chǎn)場地的利用率。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 制藥行業(yè)：用于各種藥物顆粒的制備，如片劑、膠囊劑等的原料顆粒生產(chǎn)。通過流化床造粒和干燥工藝，能夠提高藥物的流動性、可壓性和穩(wěn)定性，保證藥品的質(zhì)量和療效。

• 化工行業(yè)：在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)中，如催化劑、顏料、樹脂等粉末物料的造粒和干燥過程中得到廣泛應(yīng)用。有助于改善化工產(chǎn)品的物理性能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和附加值。

• 食品行業(yè)：可用于食品添加劑、調(diào)味品、奶粉等粉末狀食品的造粒和干燥。能夠使食品粉末具有良好的流動性和溶解性，便于包裝、儲存和使用。