真空蒸餾塔設(shè)備
NYP高粘度泵是根據(jù)石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料食品等行業(yè)的需求，研制開發(fā)的新型容積式泵，適用介質(zhì)溫度在3攝氏度以內(nèi)，輸送物料粘度可達(dá)6cSt。NYP高粘度泵應(yīng)用工況比較廣泛，主要部件是泵體、內(nèi)、外轉(zhuǎn)子、托架、軸承等，可根據(jù)不同工況進(jìn)行慎選型，我認(rèn)為有以下幾點可以考慮。需要考慮介質(zhì)特性介質(zhì)的潤滑性、清潔度、腐蝕性介質(zhì)如果有潤滑性，清潔度比較好，那么對泵的核心部件是比較好的，不易磨損；介質(zhì)腐蝕性的大小決定泵的材質(zhì)，PH是酸性還是堿性對于泵的材質(zhì)的選擇很要；如果腐蝕性很大，并且有毒，還要考慮是不是做成泄露的（介質(zhì)粘度允許的情況下，一般粘度不是很高的時候可以考慮）。
塔設(shè)備種類繁多，蒸餾塔是進(jìn)行蒸餾的一種塔式氣液接觸裝置。有板式塔與填料塔兩種主要類型。板式塔與填料塔的比較是個復(fù)雜的問題，涉及的因素很多，選型時應(yīng)考慮物料性質(zhì)、操作條件、塔設(shè)備的性能，以及塔 設(shè)備的制造、安裝、運轉(zhuǎn)和維修等。蒸餾塔蒸餾原理是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分揮發(fā)度不同的特性，實現(xiàn)分離。塔釜為液體，塔頂餾出氣體。 [1]  蒸餾塔的并非只局限于提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發(fā)性（沸點）不同的原理進(jìn)行液體分離，從而提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見，其構(gòu)造可分為板、沸器、冷凝器三個部分。
通過再沸器加熱塔底的液體，使其部分氣化，由塔底再沸器入塔口進(jìn)入塔，與下降液進(jìn)行逆流兩相接觸，下降液中易揮發(fā)(低沸點)組分不斷向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接 近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，組分分離的目的。塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器，冷凝液體的一部分作為回流液返回塔頂，其余部分則作為餾出液送出。塔底流出的液體，其中一部分送入再沸器加熱返回塔中，另一部分液體作為釜殘液采出。
zui常用的電磁閥為二位二通電磁閥、二位三通電磁閥和三位四通電磁閥；通常二位二通電磁閥包含一個線圈，PLC或者其他系統(tǒng)的一個輸出點控制該線圈，即通電時打開或關(guān)閉，斷電時沒有動作，這種電磁閥在控制上只有一種運動，另一種運動需要機械條件配合，所以二位二通電磁閥多常見于閥系統(tǒng)。二位三通電磁閥也包含一個線圈，PLC或者其他系統(tǒng)的一個輸出點控制這個線圈，即通電時打開或關(guān)閉，斷電時動作相反；這種電磁閥適用于動作簡單、反復(fù)運動的機械結(jié)構(gòu)中，比如說單線圈控制的氣缸等。
真空蒸餾塔設(shè)備