軸承故障：在高轉(zhuǎn)速、長時間運(yùn)行的工況下，軸承承受巨大的離心力和摩擦力，易出現(xiàn)磨損、疲勞、潤滑不良等問題。當(dāng)軸承損壞時，會導(dǎo)致主軸振動加劇、噪音增大，甚至出現(xiàn)無法正常工作的情況，此次客戶反饋的主軸無法工作問題，經(jīng)檢測便是軸承損壞所致。

潤滑系統(tǒng)故障：電主軸的潤滑系統(tǒng)對軸承的正常運(yùn)行很重要。若潤滑油脂不足、油脂變質(zhì)或潤滑通道堵塞，會使軸承得不到好的潤滑，加速軸承磨損，引發(fā)故障。

電氣故障：包括電機(jī)繞組短路、斷路，傳感器故障等。電機(jī)繞組問題會影響主軸的動力輸出，傳感器故障則可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)速控制不準(zhǔn)、溫度監(jiān)測失靈等情況。

機(jī)械部件磨損：長期使用下，主軸的軸頸、套筒等機(jī)械部件會出現(xiàn)磨損，影響主軸的精度和穩(wěn)定性，導(dǎo)致加工精度下降、振動異常等問題。

三、IBAG電主軸

（一）故障檢測

外觀檢查：仔細(xì)觀察主軸外觀，查看是否有明顯的機(jī)械損傷、變形、漏油等情況。

電氣檢測：使用電氣檢測設(shè)備，檢測電機(jī)繞組的絕緣電阻、直流電阻，檢查傳感器的工作狀態(tài)，判斷是否存在電氣故障。

機(jī)械性能檢測：通過高精度的振動檢測儀、動平衡儀等設(shè)備，檢測主軸的振動值、動平衡狀態(tài)，評估主軸的機(jī)械性能。同時，測量主軸的徑向跳動、軸向竄動等精度指標(biāo)，確定機(jī)械部件的磨損情況。

（二）維修步驟

軸承更換

· 拆卸主軸：使用工具，按照正確的拆卸順序，小心拆卸主軸，避免對其他部件造成損傷。

· 軸承拆卸：采用合適的軸承拆卸工具，將損壞的軸承從主軸上拆卸下來，并清理軸承安裝部位，確保無雜質(zhì)殘留。

· 軸承選型：根據(jù)電主軸的技術(shù)要求，選用符合精度等級、承載能力和轉(zhuǎn)速要求的軸承，確保軸承的質(zhì)量和性能。

· 軸承安裝：在安裝新軸承前，對軸承和安裝部位進(jìn)行清潔和潤滑處理。使用軸承安裝工具，按照規(guī)定的安裝方法和力矩，將新軸承安裝到主軸上，保證軸承的安裝精度和配合間隙。

潤滑系統(tǒng)維護(hù)

· 使用清洗劑，對主軸的潤滑通道進(jìn)行清洗，清除通道內(nèi)的雜質(zhì)、污垢和變質(zhì)的潤滑油脂，確保潤滑通道暢通。使用清洗劑，對主軸的潤滑通道進(jìn)行清洗，清除通道內(nèi)的雜質(zhì)、污垢和變質(zhì)的潤滑油脂，確保潤滑通道暢通。

· 更換潤滑油脂：選用與主軸要求相匹配的高性能潤滑油脂，按照規(guī)定的注油量和加注方法，將新的潤滑油脂注入潤滑系統(tǒng)。

電氣系統(tǒng)修復(fù)：針對檢測出的電氣故障，如電機(jī)繞組短路、斷路等問題，進(jìn)行修復(fù)或更換損壞的電氣部件。修復(fù)完成后，再次進(jìn)行電氣檢測，確保電氣系統(tǒng)工作正常。

機(jī)械部件修復(fù)與調(diào)整：對于存在磨損的機(jī)械部件，根據(jù)磨損程度采取修復(fù)或更換的措施。修復(fù)后，對主軸的各項精度指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整和校準(zhǔn)，確保主軸的精度和穩(wěn)定性恢復(fù)到正常水平。

（三）維修后檢測與測試

靜態(tài)檢測：再次檢查主軸的外觀、裝配情況，測量主軸的各項尺寸和精度指標(biāo)，確保符合技術(shù)要求。

動態(tài)測試：將維修后的主軸安裝到測試設(shè)備上，進(jìn)行48小時空載運(yùn)行測試和負(fù)載運(yùn)行測試。在測試過程中，監(jiān)測主軸的轉(zhuǎn)速、振動、溫度、噪音等參數(shù)，確保主軸運(yùn)行平穩(wěn)、性能好。經(jīng)過長時間的連續(xù)運(yùn)行測試，驗(yàn)證主軸的可靠性和穩(wěn)定性。