我公司秉承“誠實做人、誠信謀事、質(zhì)量是本、顧客為上 "的經(jīng)營理念；售后服務(wù)踐行“問必答、答必果、重義守信、盡心竭力"，所有產(chǎn)品12個月質(zhì)量保證期；愿竭誠為廣大新老客戶服務(wù)！

    7.5KW高壓風(fēng)機馬達(dá)直接運轉(zhuǎn)，在通過加上一體式的銷音設(shè)施，改進了高壓風(fēng)機噪音大的現(xiàn)像,從而達(dá)到靜音的效果；除了葉輪之外，高壓鼓風(fēng)機沒有其他動作，因此可靠性之高幾乎免維修。使用更好且散熱更佳的精密外側(cè)軸承，因此具有高壓縮比、軸承運轉(zhuǎn)溫度低、潤滑油脂壽命長、免保養(yǎng)；葉輪旋轉(zhuǎn)時，不與任何部分零件接觸，免潤滑，無油、無污染。
     7.5KW高壓風(fēng)機改進設(shè)計機殼的進口集流部位，以改善進口氣流狀況；改進設(shè)計機殼出口的網(wǎng)罩，以減小出口阻力；只有通過不斷地技術(shù)革新、不斷地采用新技術(shù)，風(fēng)機的發(fā)展才能與時俱進，才能更好地適應(yīng)并服務(wù)各行各業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要。

漩渦高壓鼓風(fēng)機規(guī)格

   三相電壓功率：0.2KW、0.25KW、0.37KW、0.4KW、0.55KW、0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；
   單相電壓功率：0.2KW 0.4KW 0.55KW 0.75KW 0.85KW 1.1KW 1.3KW 2.2KW；
   風(fēng)壓：50mbar-1010mbar；
  風(fēng)量：40m3/h-3000m3/h(為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供）；
   頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V（各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）；
   釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）；
   過濾器：MF08 MF10 MF12 MF16 MF20 MF32；
   消聲器：接口1.25寸 1.5寸 2寸 2.5寸 4寸。

產(chǎn)品特點

• 材質(zhì)優(yōu)良：產(chǎn)品零部件常采用優(yōu)質(zhì)鋁合金一次性模具壓鑄成型，具有重量輕、耐腐蝕、散熱好等優(yōu)點2。

• 運行穩(wěn)定：葉輪經(jīng)過靜、動平衡校驗，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動極小。軸承通常選用高速、耐高溫的軸承，可長時間連續(xù)運行，性能穩(wěn)定可靠2。

• 低噪音：采用低噪音馬達(dá)加一體式的消音設(shè)備，或者通過優(yōu)化葉輪和風(fēng)機蝸殼設(shè)計、在進出風(fēng)口加裝消音棉等措施，使噪音大幅降低，可低至 53 - 70DB2。

• 應(yīng)用廣泛：由于排出的氣體不含油，是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源，也可用于環(huán)保水處理、中央集塵、自動上料機、液體灌裝機等眾多領(lǐng)域23。

選型要點

• 根據(jù)實際需求確定風(fēng)量和壓力：要準(zhǔn)確計算所需的風(fēng)量和壓力，考慮系統(tǒng)的阻力、管道長度、彎頭數(shù)量等因素，以確保風(fēng)機能夠滿足實際工況的要求。

• 考慮環(huán)境因素：如工作環(huán)境的溫度、濕度、腐蝕性等。如果是在高溫環(huán)境下使用，需要選擇耐高溫的型號；在有腐蝕性氣體的環(huán)境中，則要選用經(jīng)過防腐處理的風(fēng)機。

• 電機要求：根據(jù)現(xiàn)場的電源情況，選擇合適的電壓、頻率和相數(shù)的電機。同時，要關(guān)注電機的防護等級和絕緣等級，以適應(yīng)不同的工作環(huán)境。例如，在粉塵較多的環(huán)境中，應(yīng)選擇防護等級較高的電機。

維護保養(yǎng)

• 定期檢查：定期檢查風(fēng)機的葉輪、軸承、皮帶等部件，看是否有磨損、松動或損壞的情況，如有問題應(yīng)及時更換或維修。

• 清潔保養(yǎng)：保持風(fēng)機的清潔，定期清理葉輪和蝸殼內(nèi)的灰塵、雜物等，防止其堆積影響風(fēng)機的性能和效率。

• 潤滑維護：雖然一些高壓風(fēng)機采用免潤滑軸承，但對于其他需要潤滑的部件，要按照規(guī)定的時間和要求添加合適的潤滑油或潤滑脂。

• 檢查密封：檢查風(fēng)機的密封性能，防止氣體泄漏，如有泄漏應(yīng)及時查找原因并進行修復(fù)。