單相220V高壓風(fēng)機(jī)0.75KW漩渦式氣泵 氣環(huán)式高壓鼓風(fēng)機(jī)是一種應(yīng)用非常廣泛的吹氣或吸氣兩用的通用氣源。馬達(dá)外殼采用鋁合金精密鑄成型，選用良好的全自動(dòng)加工設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)工藝流程制作而成，高壓氣泵吸氣及吐氣管內(nèi)均有消音棉，具有體積小，風(fēng)量大，噪音低，免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。運(yùn)行安靜平穩(wěn)，低噪節(jié)能，堅(jiān)固耐用，易于維護(hù)，規(guī)格齊全，統(tǒng)一電壓設(shè)計(jì)；50Hz-60Hz共用。

單相220V高壓風(fēng)機(jī)0.75KW漩渦式氣泵規(guī)格

    1、功率：1）三相電壓功率：0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；2）單相電壓功率：0.2KW、0.4KW、0.55KW、0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW；2、風(fēng)壓：50mbar-1010mbar；3、風(fēng)量：40m3/h-3000m3/h(為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供）；4、頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V（各國(guó)均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）；5、釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）；6、過(guò)濾器：MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32；7、消聲器；接口1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。

工作原理1

氣泵的葉輪由數(shù)十片葉片組成，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片中間的空氣受到離心力作用，向葉輪邊緣運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入泵體環(huán)形空腔，然后又返回葉輪，重新從葉片起點(diǎn)以同樣方式循環(huán)。葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的循環(huán)氣流，以能量離開(kāi)氣泵以供使用，其產(chǎn)生的壓力是同轉(zhuǎn)速同直徑離心機(jī)的 12-17 倍。

性能特點(diǎn)

壓力較高：能產(chǎn)生相對(duì)較高的壓力，可滿(mǎn)足一些對(duì)壓力有要求的吸吹應(yīng)用場(chǎng)景。不同型號(hào)風(fēng)機(jī)壓力參數(shù)有差異，一般最大靜壓可達(dá) 420-600mmH?O 左右。

風(fēng)量適中：風(fēng)量通常在 50Hz 時(shí)為 6.8m3/min 左右，60Hz 時(shí)為 8.5m3/min 左右，可通過(guò)特殊的風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)進(jìn)行穩(wěn)定調(diào)節(jié)1。

噪音較低：采用新設(shè)計(jì)及特殊消音材質(zhì)，能大幅降低運(yùn)行噪音，為工作環(huán)境提供相對(duì)安靜的條件1。

運(yùn)行穩(wěn)定：除葉輪外無(wú)其他動(dòng)件，葉輪直接連接馬達(dá)，無(wú)齒輪或傳動(dòng)皮帶，減少了故障點(diǎn)，可靠性高，幾乎免維修。零件經(jīng)過(guò)精密平衡設(shè)計(jì)、測(cè)試和校正，震動(dòng)率很低1。

材質(zhì)優(yōu)良：通常采用鋁合金材質(zhì)，大幅降低重量，實(shí)現(xiàn)輕量化，同時(shí)堅(jiān)固耐用，散熱性好，有助于延長(zhǎng)使用壽命1。

應(yīng)用領(lǐng)域1

工業(yè)領(lǐng)域：在紡織、冶金、化工等行業(yè)中，可用于物料輸送、通風(fēng)換氣、設(shè)備冷卻等。例如，在紡織廠(chǎng)中輸送棉花纖維等物料；在冶金行業(yè)為熔爐提供助燃空氣。

環(huán)保領(lǐng)域：常用于污水處理廠(chǎng)的曝氣環(huán)節(jié)，為微生物提供充足的氧氣，促進(jìn)污水中有機(jī)物的分解；也可用于垃圾處理場(chǎng)的通風(fēng)除臭等。

農(nóng)業(yè)領(lǐng)域：可應(yīng)用于溫室大棚的通風(fēng)換氣，調(diào)節(jié)溫室內(nèi)的溫度和濕度；還可用于水產(chǎn)養(yǎng)殖中的魚(yú)塘增氧，為魚(yú)類(lèi)等水生生物提供充足的氧氣。

電子領(lǐng)域：在電子設(shè)備制造過(guò)程中，用于電路板的清洗、干燥，以及電子元件的冷卻等。