單機袋式除塵器的應(yīng)用以及清灰特點

目前已能利用單機袋式除塵器來處理高溫、高濕、粘結(jié)、爆炸、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有超細粉塵的空氣，高溫、高濕氣體各種工業(yè)窯爐、干燥機等的煙氣都屬于高溫煙氣，其中大多還含有大量水份和硫的氧化物氣體。

　　單機袋式除塵器的應(yīng)用隨著袋除塵技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，袋式除塵器的應(yīng)用范圍越來越廣泛，目前已能利用袋式除塵器來處理高溫、高濕、粘結(jié)、爆炸、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有超細粉塵的空氣。

　　高溫、高濕氣體各種工業(yè)窯爐、干燥機等的煙氣都屬于高溫煙氣，其中大多還含有大量水份和硫的氧化物氣體。袋式除塵器目前能夠處理溫度300℃以下的煙氣，超過這個溫度則應(yīng)對煙氣進行預(yù)冷卻處理，在特殊情況下，可使用金屬纖維濾料直接處理450～550℃的高溫煙氣。用袋式除塵器處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐的煙氣，在國內(nèi)外日漸普遍。雖然袋式除塵器受其濾料的耐溫性能限制，但通過對系統(tǒng)煙氣進行適當處理，已能處理溫度高達1200～1400℃的高溫煙氣。

　　單機袋式除塵器的特點：清灰系統(tǒng)采用了高頻振動加反吹風(fēng)，反吹風(fēng)由特殊設(shè)計的電動機帶動三通閥來實現(xiàn)，電動缸的動作由一套自控系統(tǒng)來控制，于過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比，除大大節(jié)省的配套輔助設(shè)備的投資以外，還非常顯著的降低了電能消耗和設(shè)備的運行費用，同時還具有性能穩(wěn)定可靠、除塵效率高、檢修方便、濾袋壽命長等優(yōu)點。本除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業(yè)。GA系列大氣反吹袋式除塵器的規(guī)格及技術(shù)性能。

PL單機袋式除塵器

PL型單機除塵器是一種體積小，外觀靈巧，除塵效率高的就地排放的除塵機組。除塵器各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，整體除銹后烘漆，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，運行安全可靠，使用簡單方便。

　　PL型單機除塵器是一種體積小，外觀靈巧，除塵效率高的就地排放的除塵機組。除塵器各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，整體除銹后烘漆，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，運行安全可靠，使用簡單方便。主要適用于小密度的非纖維性粉塵的除塵應(yīng)用，且除塵效率可高達99.9%以上。PL型單機除塵器廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料，水泥建材，砂綸制造、化工制品、機械加工等行業(yè)除塵。
PL型單機除塵器的特點：
　　1、風(fēng)機采用離心通風(fēng)風(fēng)機結(jié)構(gòu)，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，并采用消聲措施,使用時噪聲小。
　　2、除塵濾袋的濾料選用208工業(yè)滌綸針刺氈，濾袋結(jié)構(gòu)為扁形袋，每個濾袋內(nèi)均裝有彈簧骨架，過濾效果好，更換濾袋方便，使用壽命長。
　　3、除塵器的清灰機構(gòu)，采用電機帶偏心輪，帶動連桿使濾袋抖動而清除沾在除塵濾袋外表面的粉塵。清灰機構(gòu)的控制分自控和手控兩種；自控即風(fēng)機連續(xù)工作，振打清灰可按要求自行進行；手控即風(fēng)機停止后，清灰機構(gòu)自動工作，數(shù)十秒后自動停止。
　　4、除塵器殼體上安裝有寬敞又密封的檢修門，便于更換濾袋及修理內(nèi)部部件。
　　5、集塵器部件采用抽屜式結(jié)構(gòu)，具有操作清灰方便。
　　6、除塵器一側(cè)裝有含塵氣體進風(fēng)口，可配接拆包口，料灰口，噴砂箱，振動篩，破碎機，斗式提升機和皮帶輸送機等揚塵設(shè)備上。

DMC型脈沖單機袋式除塵器

DMC系列脈沖單機袋式除塵器是在原DMC型脈沖除塵器基礎(chǔ)上借鑒技術(shù)，并結(jié)合我國當前小風(fēng)量單機除塵器的實際情況，研制而成的新一代袋式除塵器。

　　DMC系列脈沖單機袋式除塵器是在原DMC型脈沖除塵器基礎(chǔ)上借鑒技術(shù)，并結(jié)合我國當前小風(fēng)量單機除塵器的實際情況，研制而成的新一代袋式除塵器。
　　DMC系列脈沖單機袋式除塵器是吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品經(jīng)改進后設(shè)計而成的小型袋式除塵器。該除塵器采用逐行脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高，處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作小、運行安全可靠的特點，可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、建材、非礦加工、糧食、制藥等到各行業(yè)的粉塵凈化。
DMC型單機袋式除塵器工作原理：
1、收塵機理
　　當含塵氣體由風(fēng)管或法蘭口進入到收塵器時，粉塵將隨著氣流飛入濾袋室，并均勻地分散到各個濾袋表面，粉塵被阻留在濾袋外側(cè)，而穿過濾袋的交貨氣體經(jīng)過濾袋口進入到上部凈氣箱體，最后通過出口排風(fēng)機排入大氣。積附在濾袋外側(cè)的粉塵，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分繼續(xù)留在濾袋外表面，并使得設(shè)備阻力逐漸升高。為保證設(shè)備阻力不超過1500Pa，每隔一定時間就需要清灰一次，將積附在濾袋外側(cè)的粉塵清理干凈。
2、噴吹系統(tǒng)工作原理
　　脈沖閥A端接壓縮空氣主管，B端接噴吹管。脈沖閥背壓室接排氣閥，排氣閥動作由微機控制儀操作，在控制儀無信號輸出時，排氣閥與活動鐵芯封住排氣口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當控制儀發(fā)出信號時，排氣閥將脈沖閥背壓室與大氣相通（泄壓）脈沖閥開啟。壓縮空氣由壓縮空氣主管道通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔以極快的速度射進文氏管，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)脈沖清灰。
3、清灰機理
　　在凈氣室中，對應(yīng)著每排濾袋的上部都裝有一根噴射管，它與脈沖閥及壓縮空氣主管相聯(lián)，噴射管上有許多小孔，每個小孔均對應(yīng)著一條濾袋的中心，工作中可根據(jù)含塵氣體性質(zhì)等情況奪微機控制儀上設(shè)定清灰周期和噴吹時間（可以很方便地隨時調(diào)節(jié)），在收塵工作時間，微機控制儀將自動發(fā)出命令，控制各個脈沖閥順序開啟，此時高壓空氣以極快的速度從噴嘴中噴出，并通過喇叭管（文氏里管）從周圍吸引大約5~7倍噴出空氣量的二次氣體與之混合，然后產(chǎn)進濾袋內(nèi)，象一個從上到下運動的“脈沖氣泡”，使濾袋鼓漲變形，引起一次振幅不大的沖擊振動，同時在瞬間產(chǎn)生由里向外的逆向氣流，將積附在濾袋外側(cè)的粉塵抖落到灰斗。