光學(xué)3D顯微鏡 摩擦學(xué)領(lǐng)域的 “新寵” 

在摩擦學(xué)研究中，磨損量、表面粗糙度等參數(shù)的精準(zhǔn)測(cè)量一直是科研中的核心挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的測(cè)量方法，如探針式輪廓儀和原子力顯微鏡，雖然在一定程度上有效，但也面臨著效率低、可能損傷樣品以及無(wú)法精確捕捉復(fù)雜表面形貌等問(wèn)題，讓科研人員頭疼不已。在這種背景下，光學(xué)3D顯微鏡憑借其性能，一躍成為摩擦學(xué)領(lǐng)域的 “新寵”，它究竟有何過(guò)人之處？

原理優(yōu)勢(shì)：穿透 “死角”，無(wú)懼復(fù)雜形貌

光學(xué)3D顯微鏡采用非接觸測(cè)量方式，如同一位溫柔的 “觀察者”，無(wú)需觸碰樣品，就能完成測(cè)量工作。這一特性，讓它在面對(duì)脆性材料或軟質(zhì)涂層時(shí)游刃有余，從根源上避免了表面劃傷的風(fēng)險(xiǎn)。

它還具備大角度適應(yīng)性，借助共聚焦技術(shù)，哪怕是陡坡、凹槽等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，也能精準(zhǔn)捕捉。與傳統(tǒng)測(cè)量方式相比，它解決了邊緣重建不完整、探針無(wú)法探入的難題。

操作便捷：從 “復(fù)雜流程” 到 “一鍵搞定”

在操作層面，光學(xué)3D顯微鏡更是 “貼心小能手”。它無(wú)需復(fù)雜的樣品制備流程，20秒內(nèi)就能完成全視場(chǎng)掃描。

原子力顯微鏡與光學(xué)3D顯微鏡的測(cè)量流程對(duì)比

不僅如此，它的兼容性強(qiáng)，無(wú)論是金屬、陶瓷，還是聚合物，甚至是高透明性表面（如光學(xué)鏡片）、低反射率表面（如碳涂層），都能輕松應(yīng)對(duì)。

金屬表面

陶瓷表面

透鏡表面劃痕

低反射率表面

3效果展示：數(shù)據(jù)說(shuō)話，精準(zhǔn)到納米級(jí)

光學(xué)3D顯微鏡的測(cè)量效果，用數(shù)據(jù)就能證明其實(shí)力。它能夠清晰呈現(xiàn)表面磨損凹陷的3D形貌，精準(zhǔn)計(jì)算孔洞深度，精度高達(dá)0.2%。而且，它還支持原位檢測(cè)對(duì)比分析，可以量化不同條件下的磨痕情況，幫助科研人員深入揭示實(shí)驗(yàn)條件對(duì)測(cè)量的影響。

磨損區(qū)域3D重建圖

剖面深度曲線動(dòng)圖

工作流：三步搞定科研難題

光學(xué)3D顯微鏡的工作流程簡(jiǎn)單又高效。

1，快速掃描，科研人員只需選擇物鏡倍數(shù)（如 20×-100×），就能啟動(dòng)自動(dòng)對(duì)焦與多區(qū)域拼接；

2，智能分析，軟件會(huì)自動(dòng)生成 3D模型，并提取深度、體積、粗糙度等關(guān)鍵參數(shù)；

3，報(bào)告導(dǎo)出，一鍵就能生成可視化圖表，還支持 Excel/SPSS 格式，無(wú)縫對(duì)接論文撰寫(xiě)或工藝優(yōu)化。

從樣品掃描到報(bào)告導(dǎo)出的流程示意圖

光學(xué)3D顯微鏡 摩擦學(xué)領(lǐng)域的 “新寵”以其優(yōu)勢(shì)，為科研人員開(kāi)辟了新的路徑。