粉體帶式真空干燥機(jī)產(chǎn)品介紹

——低溫高效·精密可控·安全潔凈·連續(xù)真空干燥解決方案

一、產(chǎn)品定位

專為熱敏性、易氧化、高附加值粉體/顆粒設(shè)計的連續(xù)式真空干燥設(shè)備，在低溫、無氧環(huán)境下實現(xiàn)溫和脫水，廣泛應(yīng)用于制藥（原料藥、生物制品）、食品（天然提取物、益生菌）、新能源（電極材料）、精細(xì)化工等高要求領(lǐng)域。

二、核心原理

粉體帶式真空干燥機(jī)原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨傳送帶在加熱板上運轉(zhuǎn)從而干燥，再經(jīng)過冷卻、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和，可以很大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。

由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。

另外，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求。對干燥物可以保留其色、香、味，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。

真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣，對于絕大多數(shù)的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫 度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的干燥時間、進(jìn)料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié)， 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求，對于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦試用。在這一點上，帶式真空干燥機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥機(jī)。

三、典型應(yīng)用場景  

1.*制藥行業(yè)  

  - 抗生素、酶制劑、細(xì)胞培養(yǎng)物的低溫干燥（活性保留率>95%）  

  - 高致敏性原料藥的無塵化處理  

2. 食品/保健品  

  - 益生菌凍干粉、天然色素、植物提取物（避免熱變性）  

3. 新能源材料  

  - 磷酸鐵鋰正極材料、硅碳負(fù)極的溶劑脫除（防氧化）  

4. 化學(xué)品*

  - 光刻膠、電子特氣前驅(qū)體的超凈干燥

四、主要特點

1.高精度溫度控制：可以精確控制干燥溫度，確保粉體在干燥過程中不會受到過高或過低溫度的影響。

2.高效干燥：采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的高效的干燥技術(shù)和工藝，以確保粉體在短時間內(nèi)得到充分干燥。

3.安全可靠：真空系統(tǒng)，采用安全可靠的設(shè)計和工藝，以確保粉體在干燥過程中不會發(fā)生爆炸或火災(zāi)等安全事故。

4.易于操作：采用易于操作的PLC控制系統(tǒng)設(shè)計和工藝，以確保操作人員能夠輕松地操作和維護(hù)干燥機(jī)。

五、技術(shù)參數(shù)：

如需定制方案，請?zhí)峁┮韵滦畔ⅲ? 

? 物料特性（pH值、粘度、初始/目標(biāo)含水率）  

? 熱敏溫度上限  

? 溶劑類型及回收要求  

? 小時處理量需求