水楊酸閃蒸干燥系統(tǒng)XSG-10
參考價 | ¥ 1003888 |
訂貨量 | ≥1件 |
- 公司名稱 江蘇圣曼科技工程有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2025/6/21 16:55:51
- 訪問次數(shù) 36
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干燥介質(zhì) | 空氣 | 工作原理 | 旋流 |
---|---|---|---|
濕物料運(yùn)動方式 | 組合式 | 適用物料 | 多種可用 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥 |
水楊酸閃蒸干燥系統(tǒng)XSG-10
水楊酸是一種脂溶性的有機(jī)酸,化學(xué)式為C7H6O3。外觀是白色的結(jié)晶粉狀物,熔點(diǎn)是158~161℃。存在于自然界的柳樹皮、白珠樹葉及甜樺樹中,是重要的精細(xì)化工原料,可用于阿司de匹林等的制備。
針對于水楊酸進(jìn)行閃蒸干燥處理過程中,原系統(tǒng)空氣經(jīng)過濾后由鼓風(fēng)機(jī)提供動力,經(jīng)蒸汽加熱裝置升溫至108~158℃范圍內(nèi)后進(jìn)入干燥塔底部入口,熱空氣經(jīng)過干燥塔降溫,經(jīng)過旋風(fēng)分離、布袋除塵后溫度降至60~70℃,由引風(fēng)機(jī)將乏氣吸出輸送至尾氣環(huán)保處理裝置,經(jīng)環(huán)保處理后排入大氣;
此種方式在具體閃蒸干燥過程中,將大量的具有溫度的氣體排出,但此類具有溫度的氣體還可進(jìn)行再次利用,故原始的閃蒸方式,會造成能量流失,并不能對氣體進(jìn)行回收再利用,以此節(jié)約整個系統(tǒng)所消耗的能源。
提出了一種水楊酸閃蒸干燥系統(tǒng),用于解決原始的閃蒸方式,會造成能量流失,并不能對氣體進(jìn)行回收再利用,以此節(jié)約整個系統(tǒng)所消耗的能源的技術(shù)問題。
水楊酸閃蒸干燥系統(tǒng),包括閃蒸干燥機(jī)、原蒸汽加熱器、均壓箱、循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)、熱泵蒸發(fā)器、熱泵冷凝器、高溫?zé)岜脵C(jī)組、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和尾氣環(huán)保裝置;
所述高溫?zé)岜脵C(jī)組和熱泵蒸發(fā)器為除塵后的部分濕空氣降溫脫水,再由熱泵冷凝器為脫水后的干空氣升溫,被升溫的干空氣經(jīng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓升溫至130℃左右輸送至干燥機(jī)入口;
所述循環(huán)增壓風(fēng)機(jī),將加熱后的氣體傳輸至均壓箱內(nèi),所述均壓箱將加熱后的氣體進(jìn)行擴(kuò)容減壓均衡,并將進(jìn)行均壓后的氣體傳輸至原蒸汽加熱器內(nèi),所述原蒸汽加熱器采用鋼鋁復(fù)合翅片管作為主要換熱器元件,變將蒸汽內(nèi)部的熱量傳輸至閃蒸干燥機(jī)內(nèi),對閃蒸干燥機(jī)內(nèi)部的水楊酸進(jìn)行閃蒸干燥處理;
所述閃蒸干燥機(jī)將閃蒸干燥過程中所產(chǎn)生的氣體傳輸至旋風(fēng)分離器內(nèi),所述旋風(fēng)分離器對氣體內(nèi)部的顆粒進(jìn)行分離處理,靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,使具有較大慣性離心力的固體顆?;蛞旱嗡ο蛲獗诿娣珠_;
旋風(fēng)分離器將處理后的氣體再次傳輸至布袋除塵器內(nèi),所述布袋除塵器對氣體內(nèi)部的粉塵顆粒進(jìn)行吸附處理,將經(jīng)過處理后的氣體傳輸至對應(yīng)的儲藏設(shè)備內(nèi)。
優(yōu)選的,所述儲藏設(shè)備內(nèi)部的氣體分別輸送至引風(fēng)機(jī)和熱泵蒸發(fā)器內(nèi),其中傳輸管道內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門,所輸入的具體參數(shù)由操作人員對調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行控制調(diào)節(jié),所述引風(fēng)機(jī)將接收到的氣體傳輸至尾氣環(huán)保裝置內(nèi),所述尾氣環(huán)保裝置對傳輸過程中的氣體進(jìn)行凈化處理。
優(yōu)選的,所述熱泵蒸發(fā)器、高溫?zé)岜脵C(jī)組、熱泵冷凝器以及循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)組成一組能源回收再利用組件,其中高溫?zé)岜脵C(jī)組和熱泵蒸發(fā)器為除塵后的部分濕空氣降溫至20℃脫水,再由熱泵冷凝器為這部分干空氣以及補(bǔ)充的新風(fēng)升溫,被升溫至110℃的干空氣經(jīng)由循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)加壓升溫至130℃左右輸送至干燥機(jī)入口。