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螺旋板式換熱器:高效緊湊的熱交換解決方案

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

螺旋板式換熱器:高效緊湊的熱交換解決方案

一、技術(shù)特性與參數(shù)突破

螺旋板式換熱器采用雙螺旋流道設(shè)計(jì),由兩張4-12mm厚金屬板卷制形成同心螺旋通道,標(biāo)準(zhǔn)通道間距6-16mm(可根據(jù)介質(zhì)特性調(diào)整)。典型卷制直徑0.5-2.2m,特殊定制可達(dá)3m,承壓等級(jí)覆蓋PN10-PN40(最高6.4MPa特殊型號(hào))。

螺旋板式換熱器:高效緊湊的熱交換解決方案

設(shè)備核心性能優(yōu)勢(shì)顯著:

  • 傳熱效能:湍流強(qiáng)化系數(shù)達(dá)1.8-2.5,水-水系統(tǒng)傳熱系數(shù)4500-7000W/(㎡·K),端差可控制在3-5℃

  • 工程適應(yīng)性:允許粘度范圍1-10000cP,固體顆粒容忍度≤15%,溫度范圍-196℃至+400℃(特殊材料)

  • 關(guān)鍵參數(shù):換熱面積5-200㎡(最大500㎡),設(shè)計(jì)壓力1.6-2.5MPa(最高6.4MPa),流速范圍0.8-3m/s(短時(shí)4m/s)

在江蘇華塔服務(wù)的某煤化工企業(yè)改造項(xiàng)目中,設(shè)備公稱壓力PN2.5MPa,處理水汽混合物(溫度102℃→85℃,流量20m3/h),采用切向接管設(shè)計(jì)使局部阻力降低40%,傳熱系數(shù)達(dá)3300W/(㎡·K),冷卻效率提升35%。

二、系統(tǒng)架構(gòu)創(chuàng)新

  1. 密封技術(shù):周邊全焊接結(jié)構(gòu)(激光焊/等離子焊),中心隔板采用迷宮式密封,確保介質(zhì)零交叉污染

  2. 自清洗設(shè)計(jì):?jiǎn)瓮ǖ懒黧w在沉積處流速自動(dòng)提升,結(jié)合5.5m/s設(shè)計(jì)流速使污垢沉積率降低70%

  3. 模塊化擴(kuò)展:支持平蓋、倒錐平蓋、橢圓封頭等多種端部結(jié)構(gòu),倒錐平蓋通過(guò)圓環(huán)筋定位(系數(shù)k=0.8-1.2)實(shí)現(xiàn)應(yīng)力均衡

某石化企業(yè)芳烴生產(chǎn)項(xiàng)目中,采用螺旋角45°、板間距50mm的定制流道,結(jié)合316L不銹鋼材質(zhì),使設(shè)備在含腐蝕性介質(zhì)工況下年腐蝕速率<0.01mm,檢修周期從每月1次延長(zhǎng)至每季度1次。

螺旋板式換熱器:高效緊湊的熱交換解決方案

三、典型應(yīng)用場(chǎng)景

  1. 化工行業(yè):某大型石化企業(yè)芳烴生產(chǎn)采用螺旋折流板式換熱器,傳熱效率提升40%,蒸汽消耗降低25%,系統(tǒng)能效提高18%

  2. 食品加工:海南某果汁廠引入設(shè)備后,芒果漿熱處理溫度均勻性±0.5℃,維生素C保留率從85%提升至95%,年增產(chǎn)高品質(zhì)果汁1200噸

  3. 新能源領(lǐng)域:寧夏寶豐能源綠氫項(xiàng)目配套碳化硅-石墨烯復(fù)合換熱機(jī)組,實(shí)現(xiàn)-253℃至850℃寬溫域穩(wěn)定運(yùn)行,系統(tǒng)綜合效率突破30%

四、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證

設(shè)備需符合:

  • GB/T 28712.5-2012《熱交換器型式與基本參數(shù) 第5部分:螺旋板式熱交換器》

  • JB/T 4751-2003《螺旋板式換熱器》

  • ASME BPVC.VIII-1《壓力容器建造規(guī)則》

在2025年國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局抽檢中,螺旋板式換熱器產(chǎn)品合格率達(dá)99.2%,但仍有8%的設(shè)備存在流道設(shè)計(jì)缺陷。某企業(yè)因采用非食品級(jí)密封材料被處以450萬(wàn)元罰款。

五、未來(lái)技術(shù)發(fā)展方向

  1. 材料創(chuàng)新:開(kāi)發(fā)石墨烯涂層板片(導(dǎo)熱系數(shù)突破10000W/(m·K)),研發(fā)耐氫脆、耐氨腐蝕材料體系

  2. 結(jié)構(gòu)優(yōu)化:采用三維螺旋流道設(shè)計(jì)與異形纏繞技術(shù),通過(guò)非均勻螺距纏繞優(yōu)化流體分布,傳熱效率提升10%-15%

  3. 智能升級(jí):集成物聯(lián)網(wǎng)傳感器與AI算法,實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)(故障預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)98%),通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建虛擬設(shè)備模型

江南大學(xué)食品學(xué)院最新研究表明,采用脈沖流技術(shù)的螺旋板式換熱器,可使含顆粒流體傳熱效率再提升20-25%,為果蔬加工行業(yè)提供全新解決方案。

螺旋板式換熱器:高效緊湊的熱交換解決方案



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