產(chǎn)品介紹

高效節(jié)能的鈦管殼式換熱器，工業(yè)換熱的理想之選，在工業(yè)領(lǐng)域，熱交換是許多生產(chǎn)過程中重要的環(huán)節(jié)，而換熱器的性能直接影響到生產(chǎn)效率和能源消耗。今天，我們要為您介紹一款鈦管殼式換熱器，它以其高效的換熱能力、出色的耐腐蝕性和可靠的穩(wěn)定性，成為眾多行業(yè)的需要。

鈦管殼式換熱器主要由殼體、鈦管束、管板、封頭以及折流板等部件組成。殼體采用優(yōu)質(zhì)材料制成，具有足夠的強(qiáng)度和密封性，能夠承受一定的壓力和溫度。鈦管束是換熱器的核心部件，由多根鈦管平行排列組成，鈦管具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和耐腐蝕性，確保了高效的熱量傳遞和長期穩(wěn)定運行。管板用于固定鈦管束，保證管束的位置準(zhǔn)確，并實現(xiàn)管程和殼程的密封。封頭安裝在殼體兩端，用于連接管道和介質(zhì)進(jìn)出口。折流板則設(shè)置在殼體內(nèi)，引導(dǎo)殼程流體的流動方向，增加流體與鈦管的接觸面積和湍流程度，從而提高換熱效率。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 高效換熱：鈦管具有高熱導(dǎo)率，能夠快速傳遞熱量，結(jié)合優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使冷熱流體在管內(nèi)外充分進(jìn)行熱交換，大大提高了換熱效率，總傳熱系數(shù)（K值）可達(dá)800 - 1500W/m2·℃ ，較傳統(tǒng)設(shè)備提升20% - 50% ，傳熱效率達(dá)95%以上。

2. 耐腐蝕性強(qiáng)：鈦金屬對多種酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)具有強(qiáng)抵抗能力，在海水、氯離子等腐蝕環(huán)境中依然能夠保持穩(wěn)定，使用壽命超10年，是傳統(tǒng)不銹鋼設(shè)備的2倍，有效降低了設(shè)備的維護(hù)和更換成本。

3. 耐高溫高壓：鈦合金可在600℃高溫下長期穩(wěn)定運行，設(shè)計壓力可達(dá)10MPa 。在高溫工況下，250℃時強(qiáng)度保持率>90%，短時還能耐受500℃高溫，能夠適應(yīng)深海開采、高溫余熱回收等工況。

4. 結(jié)構(gòu)緊湊：占地面積相比傳統(tǒng)換熱器減少40%，體積小、重量輕，便于安裝和運輸，尤其適合空間受限的工業(yè)環(huán)境，如海洋平臺、艦船等。

5. 維護(hù)方便：管束采用可拆卸設(shè)計，便于清洗和維護(hù)，可在線清洗，維護(hù)周期延長至3年，大大降低了停機(jī)成本。同時，模塊化設(shè)計進(jìn)一步降低了工程成本。

6. 環(huán)保節(jié)能：運行過程中金屬離子不會析出，避免了對介質(zhì)的污染，符合制藥、食品等行業(yè)的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。以20萬噸/年化工裝置計算，采用本鈦管殼式換熱器較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能8% - 12% ，3年內(nèi)即可回收初期投資差額。

產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域

1. 化工行業(yè)：在硫酸生產(chǎn)中用于處理高溫濃硫酸，替代傳統(tǒng)石墨換熱器；在氯堿工業(yè)中，為電解槽提供冷卻；在渣油加氫處理中，處理高粘度渣油，其換熱效率達(dá)90%，設(shè)備壓降降低30% 。

2. 石油行業(yè)：廣泛應(yīng)用于原油加熱、油品冷卻、氣體冷凝等工藝過程。例如在催化重整裝置中，熱效率可達(dá)95%。

3. 食品與制藥行業(yè)：在牛奶巴氏殺菌中，于3MPa壓力下實現(xiàn)UHT殺菌，延長產(chǎn)品保質(zhì)期至9個月，同時能耗降低30%；在啤酒釀造中，處理含CO?的發(fā)酵液，設(shè)備CIP清洗周期延長至6個月，微生物污染率<0.1% ；在抗生素、酶制劑等發(fā)酵過程中，提供恒溫環(huán)境，溫度波動≤±0.5℃ ，有效提升反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。

4. 海水淡化系統(tǒng)：在反滲透海水淡化預(yù)處理中用于加熱海水，耐海水腐蝕性能優(yōu)異，換熱效率比銅合金設(shè)備提升40%。

5. 新能源領(lǐng)域：地?zé)岚l(fā)電中，回收地?zé)嵴羝酂?，工作溫度達(dá)350℃，耐腐蝕性滿足地?zé)崃黧w復(fù)雜成分需求；在氫能產(chǎn)業(yè)的氯堿法制氫工藝中，用于冷卻高溫氫氣，避免氫脆問題，提升系統(tǒng)安全性。

工廠展示

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