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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機械設(shè)備>傳熱設(shè)備>換熱器> 鹽酸碳化硅冷凝器

鹽酸碳化硅冷凝器

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

材料特性:碳化硅的革命性突破  耐腐蝕性  碳化硅對鹽酸等強腐蝕性介質(zhì)具有化學(xué)惰性,年腐蝕速率低于0.005mm,遠(yuǎn)優(yōu)于316L不銹鋼和石墨。在鹽酸冷凝場景中,設(shè)備壽命可延長至10年以上,且介質(zhì)解決傳統(tǒng)金屬設(shè)備易腐蝕、泄漏的問題。 鹽酸碳化硅冷凝器

鹽酸碳化硅冷凝器

 

耐高溫性  碳化硅熔點高達(dá)2700℃,可在1600℃以上長期穩(wěn)定運行,短時耐受2000℃高溫。在鹽酸冷凝過程中,即使面對高溫鹽酸蒸汽,設(shè)備仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,避免熱變形或開裂。  高熱導(dǎo)率  碳化硅的熱導(dǎo)率達(dá)120~270W/(m·K),是銅的2倍,石墨的2倍以上。在鹽酸冷凝器中,高熱導(dǎo)率使得熱量傳遞效率大幅提升,冷凝效率較傳統(tǒng)金屬設(shè)備提高30%~50%,顯著降低能耗。  抗熱震性  碳化硅的熱膨脹系數(shù)僅為4.5×10??/℃,是金屬的1/3,可承受300℃/min的溫度劇變。在鹽酸冷凝過程中,設(shè)備能快速適應(yīng)溫度波動,避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致的裂紋或泄漏。 

鹽酸碳化硅冷凝器

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計:高效傳熱與可靠性保障  碳化硅換熱管  采用碳化硅陶瓷管,管束以正三角形排列,管間距精確控制以形成湍流。換熱管表面可激光雕刻微通道結(jié)構(gòu),比表面積提升至500㎡/m3,傳熱系數(shù)達(dá)3000~5000W/(㎡·℃),較傳統(tǒng)列管式冷凝器提升3~5倍。  螺旋導(dǎo)流板  殼程內(nèi)置螺旋導(dǎo)流板,使流體產(chǎn)生螺旋流動,強化湍流效果,降低壓降,進一步提升傳熱效率。  雙管板密封結(jié)構(gòu)  采用雙管板+雙O形環(huán)設(shè)計,形成獨立腔室,確保熱流體(管程)與冷流體(殼程)有效隔離,泄漏率低于0.01%/年,解決傳統(tǒng)設(shè)備因密封失效導(dǎo)致的泄漏問題。  自補償式膨脹節(jié)  設(shè)備采用自補償式膨脹節(jié)與彈性管板設(shè)計,自動吸收熱脹冷縮變形。在溫差跨度達(dá)500℃的工況下,仍能保持≤0.01mm/年的微小變形量,確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

鹽酸碳化硅冷凝器





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