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甲醇碳化硅換熱裝置

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

換熱裝置以碳化硅材料為核心,具有以下顯著優(yōu)勢:

耐高溫:碳化硅的熔點(diǎn)高達(dá)2700℃,可在1600℃長期穩(wěn)定運(yùn)行,短時耐受溫度甚至可達(dá)1800℃ - 2000℃,遠(yuǎn)超傳統(tǒng)金屬換熱器600℃的極限,能夠滿足甲醇生產(chǎn)中高溫工況的需求。

甲醇碳化硅換熱裝置


耐腐蝕:對濃硫酸、氫氟酸、熔融鹽等介質(zhì)呈化學(xué)惰性,年腐蝕速率低于0.01mm,耐蝕性較316L不銹鋼提升100倍,可有效抵抗甲醇生產(chǎn)過程中各種腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。

高效傳熱:熱導(dǎo)率達(dá)120 - 270W/(m·K),是銅的1.5 - 2倍、不銹鋼的3 - 5倍,能夠?qū)崿F(xiàn)高效的熱量傳遞,提高甲醇生產(chǎn)的能源利用效率。

熱膨脹系數(shù)低:僅為4.5×10??/℃,是金屬的1/3,可承受1000℃至室溫的反復(fù)熱沖擊,避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致的開裂問題,確保設(shè)備在溫度劇變工況下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

二、自動化技術(shù)在甲醇碳化硅換熱裝置中的應(yīng)用

(一)實時監(jiān)測與數(shù)據(jù)采集

通過集成物聯(lián)網(wǎng)傳感器,實時監(jiān)測碳化硅換熱裝置的關(guān)鍵參數(shù),如管壁溫度梯度、流體流速、壓力等。例如,在某化工園區(qū)的甲醇生產(chǎn)項目中,利用傳感器實時獲取數(shù)據(jù),為后續(xù)的控制和優(yōu)化提供依據(jù)。

甲醇碳化硅換熱裝置


(二)智能控制與調(diào)節(jié)

溫度控制:采用先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng),根據(jù)甲醇生產(chǎn)的工藝要求,精確控制碳化硅換熱裝置的進(jìn)出口溫度。例如,在丙烯酸生產(chǎn)中,通過智能控制使冷凝效率提升40%,蒸汽消耗量降低25%,同樣在甲醇生產(chǎn)中,可確保反應(yīng)溫度的穩(wěn)定,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

流量調(diào)節(jié):根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的變化,自動調(diào)節(jié)流體的流量,保證換熱裝置的高效運(yùn)行。例如,在PTA生產(chǎn)中,優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)使冷凝效率提升35%,年節(jié)約冷卻水用量達(dá)30萬噸,在甲醇生產(chǎn)中,可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整流量,降低能耗。

(三)故障診斷與預(yù)警

故障預(yù)警:利用AI算法分析運(yùn)行數(shù)據(jù),提前30天預(yù)警潛在故障。例如,在某電廠鍋爐項目中,設(shè)備故障預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)99%,年節(jié)約維護(hù)成本45%,在甲醇碳化硅換熱裝置中,可及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患,避免事故的發(fā)生。

甲醇碳化硅換熱裝置


故障診斷:當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,自動化系統(tǒng)能夠快速準(zhǔn)確地診斷故障原因,并提供相應(yīng)的解決方案。例如,通過數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建設(shè)備三維模型,實時映射運(yùn)行狀態(tài),預(yù)測剩余壽命,維護(hù)決策準(zhǔn)確率>95%,幫助維修人員快速排除故障,減少停機(jī)時間。




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