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反應(yīng)物加熱熱交換器

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

系統(tǒng)集成關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

(一)熱交換器選型與設(shè)計(jì)   反應(yīng)物加熱熱交換器

根據(jù)反應(yīng)物的特性(如腐蝕性、粘度等)、加熱溫度要求以及流量等因素,選擇合適的熱交換器類型。例如,對(duì)于腐蝕性較強(qiáng)的反應(yīng)物,可選用耐腐蝕材料制成的板式換熱器或管殼式換熱器。在設(shè)計(jì)方面,要優(yōu)化換熱面積、流道結(jié)構(gòu)等參數(shù),以提高傳熱效率。以板式換熱器為例,通過(guò)合理設(shè)計(jì)板片的波紋形狀和間距,可增強(qiáng)流體的湍流程度,破壞熱邊界層,使傳熱系數(shù)大幅提高。

反應(yīng)物加熱熱交換器


(二)流體動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)

合理設(shè)計(jì)流體在熱交換器內(nèi)的流動(dòng)路徑和流速,確保流體能夠充分混合和換熱。采用逆流換熱方式可使平均溫差增大,在完成同樣傳熱量的條件下,采用逆流可使換熱器的傳熱面積減小,或使加熱流體的消耗量降低,從而節(jié)省設(shè)備費(fèi)或操作費(fèi)。同時(shí),要避免流體出現(xiàn)短路、死角等問(wèn)題,保證換熱的均勻性。

(三)溫度控制策略

建立精確的溫度控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)物加熱溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和精準(zhǔn)調(diào)節(jié)??刹捎肞ID控制算法,根據(jù)設(shè)定溫度與實(shí)際溫度的偏差,自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱介質(zhì)的流量或溫度。例如,在一些對(duì)溫度控制要求的化學(xué)反應(yīng)中,通過(guò)在熱交換器的進(jìn)出口設(shè)置高精度的溫度傳感器,并將信號(hào)反饋給控制器,實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱過(guò)程的精確控制。

(四)材料選擇與防腐措施

根據(jù)反應(yīng)物的化學(xué)性質(zhì),選擇耐腐蝕的材料制造熱交換器及相關(guān)管道、閥門等設(shè)備。對(duì)于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),可采用鈦合金、哈氏合金等特殊材料。同時(shí),采取有效的防腐措施,如涂層防護(hù)、陰極保護(hù)等,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

反應(yīng)物加熱熱交換器


工業(yè)應(yīng)用案例分析

(一)化工合成反應(yīng)中的應(yīng)用

在某化工企業(yè)的合成反應(yīng)中,需要將反應(yīng)物從常溫加熱至反應(yīng)所需的高溫。通過(guò)集成一套高效的管殼式熱交換器系統(tǒng),采用蒸汽作為加熱介質(zhì),實(shí)現(xiàn)了對(duì)反應(yīng)物的快速、均勻加熱。系統(tǒng)采用逆流換熱方式,使傳熱效率提高了30%以上,同時(shí)通過(guò)精確的溫度控制,將反應(yīng)物的溫度波動(dòng)控制在±1℃以內(nèi),保證了反應(yīng)的穩(wěn)定進(jìn)行,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。反應(yīng)物加熱熱交換器




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