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不銹鋼列管冷凝器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
產(chǎn)品標(biāo)簽

纏繞式換熱器列管冷凝器換熱器

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

不銹鋼列管冷凝器作為工業(yè)熱交換領(lǐng)域的核心設(shè)備,通過系統(tǒng)集成實現(xiàn)高效傳熱、耐腐蝕與結(jié)構(gòu)優(yōu)化的協(xié)同,廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等領(lǐng)域。本文從技術(shù)原理、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、材料應(yīng)用及智能集成等方面,探討不銹鋼列管冷凝器系統(tǒng)集成的技術(shù)路徑與工業(yè)實踐。

一、技術(shù)原理與核心功能

不銹鋼列管冷凝器通過管程與殼程介質(zhì)的熱交換實現(xiàn)蒸汽冷凝,其核心功能是將高溫蒸汽的潛熱高效傳遞給冷卻介質(zhì)(如水或空氣),實現(xiàn)能量回收與工藝控制。設(shè)備采用正三角形排列的不銹鋼管束,配合內(nèi)置多葉扭帶與仿生流道設(shè)計,使傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升40%,壓降降低30%。

不銹鋼列管冷凝器


二、核心結(jié)構(gòu)組件與技術(shù)創(chuàng)新

(一)管束系統(tǒng)

不銹鋼(304/316L)材質(zhì)耐Cl?腐蝕,表面粗糙度Ra≤0.8μm,符合食品級標(biāo)準(zhǔn)。管束采用正三角形排列,管間距1.5 - 3倍管徑,內(nèi)置多葉扭帶形成三維湍流場,切向入口設(shè)計使流體沖刷角15 - 30°,湍流強度提升40%,邊界層厚度降低60%。

(二)密封與管板系統(tǒng)

雙管板結(jié)構(gòu)采用碳化硅 - 金屬梯度復(fù)合管板,消除熱膨脹系數(shù)差異。雙密封O形環(huán)采用全氟醚橡膠(FFKM)密封圈,耐溫300℃,耐腐蝕性能優(yōu)異。智能管板系統(tǒng)通過化學(xué)氣相沉積(CVD)在金屬表面形成0.2mm厚的碳化硅涂層,植入鉬網(wǎng)增強層使熱應(yīng)力降低60%。

不銹鋼列管冷凝器


(三)流體動力學(xué)設(shè)計

異形折流板陣列采用弓形 + 盤環(huán)形組合折流板,使殼程流體呈螺旋流動,湍流度提高60%,傳熱系數(shù)提升40%。通過CFD仿真優(yōu)化折流板間距(100 - 500mm),使殼程壓降降低40%,循環(huán)泵功耗減少20%。管內(nèi)強化技術(shù)包括內(nèi)螺紋管和微翅片管,前者管內(nèi)壁加工連續(xù)螺旋槽,使傳熱系數(shù)提升40%,壓降僅增加20%;后者管外壁設(shè)置蜂窩狀肋片,擴大換熱面積3倍。





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